凈化鋁材是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。工業(yè)鋁型材涂裝工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂料涂裝方法，有真空吸引、火焰噴涂、粉末熱噴涂法、振動(dòng)床法、瀑布法、空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電（是一種處于靜止?fàn)顟B(tài)的電荷）流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、電場(chǎng)云涂裝法、粉末電泳涂裝法等。氧化類(lèi)鋁材，把基材作為陽(yáng)極，置于電解液中進(jìn)行電解，人為地在基材表面形成一層具有保護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。

    鋁材的氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

    其主要過(guò)程為：（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

    （2）陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。

    （3）封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。工業(yè)鋁型材火焰噴涂法：該方法是粉末涂料通過(guò)高溫氣體火焰時(shí)，被熔融后噴涂到被涂物上面，經(jīng)流平成膜或者交聯(lián)固化成膜。

    鋁型材常規(guī)配件有：各種樣式的螺栓螺母、各種型號(hào)的角件、槽6和槽8槽10的封條以及角槽連接件還有各種型號(hào)的端蓋以及其他連接件等等，而定制的鋁型材配件可以說(shuō)每一種配件都可以定制，只要結(jié)合鋁型材所有的尺寸以及安裝要求就可以定制了。定制的配件生產(chǎn)流程也不一樣，因?yàn)槭紫刃枰O(shè)計(jì)然后客戶(hù)確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)后也要按照客戶(hù)要求進(jìn)行表面處理。常規(guī)的配件已經(jīng)有一套固有的生產(chǎn)模式了，但是定制的配件必須要根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)做。缺點(diǎn)是涂膜厚度不易控制，工業(yè)鋁型材表面涂膜厚度均勻性差，適用的粉末涂料品種有限。常規(guī)配件的表面處理一般都是鍍鋅、銀白氧化等，但是定制的可以是噴涂、有色氧化等等多種選擇。

    鋁型材工作臺(tái)按照用途可以分成多功能工作臺(tái)，防靜電工作臺(tái)以及電氣工作臺(tái)，操作臺(tái)工作臺(tái)，車(chē)間工作臺(tái)，實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)，測(cè)試工作臺(tái)以及流水線工作臺(tái)等。這些工作臺(tái)根據(jù)所需要的不同的承載和尺寸要求以及工作需求會(huì)進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

    那么定制這樣的工作臺(tái)，成本高不高？什么樣的價(jià)格必要合理？今天小編就來(lái)帶著大家簡(jiǎn)單分析一下，以便大家在今后的選購(gòu)中做個(gè)參考。

    首先，鋁型材工作臺(tái)中占比大的材料就是鋁合金型材了，根據(jù)承載不同，選用的截面大小也不同。輕型承載的可以選擇2020或者3030以及4040鋁型材；如果是重型的工作臺(tái)則需要選擇截面大一點(diǎn)的比如5050，6060以及8080，100100等鋁型材。截面不同，尺寸不同，成本價(jià)格肯定也有所不同。缺點(diǎn)是被涂物必須預(yù)熱，不適于大型工業(yè)鋁型材的連續(xù)流水線生產(chǎn)，涂膜厚度較薄時(shí)不好控制（厚度在200μm以上相對(duì)好些），應(yīng)用范圍也受到一定的限制，目前實(shí)際應(yīng)用也不多。

    其次，工作臺(tái)上面的其他材料，比如面板的選擇。如果選擇普通的密度板，價(jià)格會(huì)比較便宜，但是如果選擇純鋁板或者是鋁合金板材再加上防靜電板子等等，價(jià)格就需要增加。