87電標(biāo)彎頭

我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鋼制高、中、低壓、碳鋼、合金鋼以及奧氏體不銹鋼彎頭、法蘭、三通、異徑管、封頭、彎管、鍛制承插管件和螺紋管件等系列管道配件。按標(biāo)準(zhǔn)分為：國(guó)標(biāo)，非標(biāo)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)彎頭。所有產(chǎn)品均采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASME（ANSI）、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS、中國(guó)GB/T 、JB 、SH 、HG等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，同時(shí)還可根據(jù)客戶(hù)要求加工各種異難、非標(biāo)、特厚壁系列管道連接件?？砂纯蛻?hù)要求生產(chǎn)ISO、ANSI、JIS、DIN、GB、HG等標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼、合金鋼各種規(guī)格的彎頭、法蘭、異徑管、三通、管帽、大彎、承插等系列高中低壓工業(yè)管件。

電標(biāo)彎頭

按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。制造方法除下料、加熱、專(zhuān)用模具成型外，還包括修口、過(guò)球的工藝，保證了孔徑的一致。其他名稱(chēng)：90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。4.按它的曲率半徑來(lái)分：可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。歡迎來(lái)電恰談

無(wú)縫彎頭技術(shù)門(mén)檻很高，目前主要依賴(lài)進(jìn)口。采用短半徑彎頭時(shí)，其*工作壓力一般不宜超過(guò)相同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎頭的0。從公司的技術(shù)來(lái)源來(lái)看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長(zhǎng)期制約著全行業(yè)的長(zhǎng)期贏利的能力和參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。為防止碳鋼彎頭因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，大口徑碳鋼彎頭生產(chǎn)廠家隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種碳鋼彎頭，

電標(biāo)厚壁彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。在生產(chǎn)型企業(yè)中，每天大批量地去檢驗(yàn)產(chǎn)品合不合格，并不能夠起到改善產(chǎn)品品質(zhì)的效果，因?yàn)槟愕纳a(chǎn)流程已經(jīng)決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。目前使用*普遍的是采用X射線(xiàn)檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線(xiàn)檢驗(yàn)是利用X射線(xiàn)對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類(lèi)型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。