隨著工業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的管道設施開始需求閥門產品。而眾多的閥門產品也沒有令用戶失望，在各個行業(yè)中都發(fā)揮了出色的作用。以往的閥門都是以金屬材料為主，目的在于金屬有著較為良好的可塑性和強度，且產出較為豐富。而后續(xù)隨著工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，人們閥門金屬材質的閥門已經無法完全滿足管道系統(tǒng)的要求。原因在于工業(yè)的發(fā)展帶來的介質開始具有一定的腐蝕性，而金屬的抗腐蝕性往往較差，開發(fā)抗腐蝕性金屬需要投入的成本又太大。于是，閥門廠家開始考慮是否能用現(xiàn)有的非金屬材料來制造閥門。

   陶瓷閥的出料閥是由進口的不銹耐酸鋼1Cr18Ni9T制作而成的，它是可以按照GB741-80的技術條件進行設計，缸體里面內部可以進行拋光，里面是具有拌和漿，能夠具有起拌和的效果特點。

      陶瓷閥選用的是實現(xiàn)規(guī)劃過的蝶形閥，它密封的性能還是比較好的，在出料的時候也是非常方便的，不會產生殘留的現(xiàn)象。出料選用的是共同規(guī)劃過的決心錐臺，但是不對稱的規(guī)劃會更加有利于物料產生均勻的混合，在放料的時候，出料口是處在混合容器的的位置上面，一塊將物料全部放完。

由于脫硫裝置運行中系統(tǒng)內循環(huán)流動的主要是石灰石和石膏漿液和其他一些雜質，而這些流體既具有磨損性又有腐蝕性，特別是當煙氣中SO3含量的增長，粉塵濃度的增加以及水分的增大時，腐蝕更為嚴重：而系統(tǒng)運行一定時間后，系統(tǒng)內開始出現(xiàn)結垢，剝落的垢塊顆粒大且硬度高，又大大加重了設備的磨損。設備的腐蝕磨損問題一直長期困擾脫硫使用者，也是影響設備投運率的主要因素，因此提高設備的抗腐蝕、耐磨損性能對設備的安全穩(wěn)定運行極為重要。尤其作為流體控制部件的閥門更是首當其沖。