原料查驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行實驗。包含鋼材的化學成分剖析，構件的拉伸、曲折實驗，鎖口強度實驗和延伸率實驗等項內容。每一種標準的鋼板樁至少進行一個拉伸、曲折實驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件實驗。

鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜選用兩點吊裝的辦法進行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應留意維護鎖口防止損害。吊運辦法有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊一般選用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

在填埋作業(yè)現(xiàn)場選用專用夾具，夾起鋼板，一塊塊按序擺放，構筑成暫時路途，供車輛通行，其外表斑紋板面可防滑，在作業(yè)過程中，作業(yè)卸點需跟著作業(yè)面的延伸不斷移動，在專用夾具的協(xié)助下，其能處理這個問題，不僅可重復運用，并且不占用庫容。

日子廢物填埋場鋼板制造工藝為：筋框選用18#槽鋼，中距離框，接縫處滿焊，面板為12mm厚鋼板，與l8#槽鋼隔框處滿焊，底板為6mm厚鋼板，開口與隔框處滿焊，面板、底板、外框圈為滿焊，而板上加裝防滑條14根，與面板構成結實的直接焊接，然后裝置吊耳，進行全體打磨、油漆。

因為車輛無法直接在廢物堆上卸料，即便鋪設了鋼板，因為地基承載力巨細不均，也會導致車輛地盤損壞，一旦遇到旱季，車輛頂泵時車身歪曲，簡單呈現(xiàn)側翻現(xiàn)象。為確保廢物卸料的安全、安穩(wěn)、有序工作，需配套制造卸料渠道。

依據填埋作業(yè)現(xiàn)場的實踐運轉狀況，選用5m×4m×3塊的制造工藝，資料與資料相同，為了吊運移動便利，在渠道上規(guī)劃了若干組拖環(huán)，并且在兩塊之間設置鏈接鉸鏈，又添加渠道的安穩(wěn)性。一起在渠道的卸料頂端及兩邊均設止輪坎，以避免因駕駛員操作失誤而發(fā)生傾翻事端，并且在渠道面板上加焊V型防滑條，避免車輛輪胎打滑。