鍍硬鉻因耐磨防銹，現(xiàn)在很多產(chǎn)品特別是在機械模具、氣缸活塞、飛機零部件上得到廣泛應(yīng)用，鍍硬鉻工藝的原理、作用及工藝分類怎樣呢？

電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

 鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

鍍硬鉻廠家介紹鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的范圍內(nèi)變化。例如，當(dāng)溫度在45～50℃，Dk=10A／dm2時，鉻酐濃度在50～500g／L范圍內(nèi)變化，甚至高達(dá)800g／L，均可獲得光亮鍍鉻層。一般生產(chǎn)中采用的鉻酐濃度為150～400g／L之間。鉻酐的濃度對鍍液的電導(dǎo)率起決定性作用，鍍液溫度升高，電導(dǎo)率隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。因此，單就電導(dǎo)率而言，宜采用鉻酐濃度較高的鍍鉻液。但采用高濃度鉻酸電解液時，由于隨工件帶出損失嚴(yán)重，不僅造成材料的浪費，更主要的是會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而低濃度鍍液對雜質(zhì)金屬離子比較敏感，覆蓋能力較差。鉻酐濃度過高或過低都將使獲得光亮鍍層的溫度和電流密度的范圍變窄。鉻酐濃度低的鍍液陰極電流效率較高，多用于鍍硬鉻。較濃的鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，蕞主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。一般控制Cr03：SO42-=(80～100)：1，蕞佳值為100：1。當(dāng)SO42-含量過高時，對膠體膜的溶解作用強，基體露出的面積大，真實電流密度小，陰極極化小，得到的鍍層不均勻、發(fā)花，特別是工件凹處還可能露出基體金屬。當(dāng)SO42-含量過低時，陰極表面只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，鉻的析出受阻或在局部地區(qū)放電長大，所以，鍍層發(fā)灰粗糙，光澤性差。

鍍硬鉻影響電鍍品質(zhì)的因素：

鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產(chǎn)過程中，由于零件的進(jìn)出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽極上的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值、添加劑的含量等在不斷的變化，陽極和陰極非導(dǎo)電區(qū)的溶解造成鍍液中雜質(zhì)離子的不斷積累，這些因素都會對上海鍍硬鉻鍍層的性能產(chǎn)生不利影響，對溶液采取連續(xù)過濾、定期分析和除雜處理。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯改變，溫度大于℃開端氧化變色，大于℃硬度開端下降。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鋼筋網(wǎng)片噴塑：噴塑也就是咱們常講的靜電粉末噴涂涂裝，它是運用靜電發(fā)作器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板或其它產(chǎn)品的外表，然后通過~℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金屬或其它物件的外表，噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)運用的箱體，漆膜出現(xiàn)平光或啞光作用。噴塑粉首要有粉末、聚酯粉末等。