保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

球團(tuán)生產(chǎn)選用添加劑（或叫溶劑）的目的和種類的不同，對其要求也不同。    總的要求是有效成分含量要高，化學(xué)成分均勻，不溶殘?jiān)糠忠?，其他成分尤其是有害雜質(zhì)（如S、P等）要低，粒度和水分要適合。所謂有效成分其特定含義與所選用的目的有關(guān)。比如選用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；選用白云石、菱鎂石時(shí)則主要是其中的MgO含量要高(當(dāng)然有時(shí)還同時(shí)著眼于它的MgO），而CiO2則被視為雜質(zhì)；選用蛇紋石時(shí)，我們則著眼于它的MgO和CiO2；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質(zhì)。     粒度則主要取決于所選用的破碎（磨礦）設(shè)備的要求。一般都要控制入廠原料的大粒度。二、螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)直接用于冶煉。對于磨礦以后粒度對球團(tuán)而言自然是越細(xì)越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。

為什么我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度比國外偏低 

  國外豎爐球團(tuán)焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團(tuán)會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)，破壞爐礦順行；一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能、特點(diǎn):該球團(tuán)粘結(jié)劑由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。

  配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對配料設(shè)備有哪些要求？

  配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。

  給料設(shè)備的作用是什么？

  給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計(jì)劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰，以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進(jìn)行同化混合、進(jìn)一步破碎后，將粘結(jié)劑進(jìn)行攪動(dòng)，再用壓球機(jī)成球，成球后通過光照和風(fēng)等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑：水泥料、玻璃水、水等等。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。具體信息來電咨詢。解決了原料加水壓球時(shí)產(chǎn)生氧化或者發(fā)熱等問題，適用于氧化鋁（AD粉），鐵粉，氧化鐵皮，除塵灰，碳化硅，螢石粉等原料。

六、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用

1．煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進(jìn)行開發(fā)利用達(dá)到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時(shí)間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。隨著冷壓球團(tuán)行業(yè)的日益火爆，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入或者準(zhǔn)備進(jìn)入這個(gè)行業(yè)的人越來越多，但是大家首先面對的是生產(chǎn)線的組建，根據(jù)我對客戶的走訪，超過98%的壓球廠家都對壓球生產(chǎn)線不滿意，進(jìn)行過改進(jìn)，維修。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團(tuán)，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團(tuán)減少了燒結(jié)工藝，冷固球團(tuán)在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團(tuán)強(qiáng)度高，在冶煉過程中不會(huì)產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團(tuán)含鐵、強(qiáng)度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時(shí)間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團(tuán)使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團(tuán)應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟(jì)效益，故將冷固球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。