氣浮法。這種方法主要應(yīng)用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現(xiàn)大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結(jié)合并逐步的向上運動，也就達(dá)到了油水分離的效果。

極壓乳化油

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。對于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過上浮、氣浮、粗粒化附聚等方法進行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進行生化處理；含硫廢水要先通過空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進行生化處理[7]。 煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。

乳化油的工藝性能

1. 加工后的工件表面光潔度提高半級； 2. 正常切割效率相對于使用一般乳化油提高

20%；

3. 加工工件厚度300mm-400mm時，水質(zhì)透明，切割穩(wěn)定；加工工件厚度500mm-1000mm時，非

水基冷卻液不可；

4. 切割銅、鋁等軟性材料時，表面光潔度好，效率較一般乳化油提高30%。

使用壽命

以每天工作24小時計算：BM-1環(huán)保型線切割水基冷卻液使用60小時后，可用清水直接補給，再次使用每60小時補加水基與清水混合液，重復(fù)使用壽命長達(dá)1-2個月