蒸汽磁力反應(yīng)釜

蒸汽磁力反應(yīng)釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）。

蒸汽加熱的反應(yīng)釜一般會(huì)配套蒸汽鍋爐或者熱水鍋爐，利用蒸汽或者熱水在夾套循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜的加熱升溫。

所用蒸汽可以為飽和蒸汽也可以為過(guò)熱蒸汽，根據(jù)客人現(xiàn)場(chǎng)工況條件而定，夾套厚度和反應(yīng)釜厚度都要根據(jù)蒸汽外壓仔細(xì)核算。

不同于液體加熱冷卻的下進(jìn)上出，蒸汽加熱反應(yīng)釜的進(jìn)氣方式為上進(jìn)下出。

在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，保證暢通。

?填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

填料密封反應(yīng)釜攪拌方式

1.反應(yīng)釜主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

2.磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

3.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

4.一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶(hù)試驗(yàn)確定。

5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求而定。

6.反應(yīng)釜使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒(méi)牌號(hào)按減速器說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。反應(yīng)釜主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。

反應(yīng)釜溫度控制

1、反應(yīng)釜電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。機(jī)械清洗不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大。其他方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，反應(yīng)釜設(shè)備較輕便簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開(kāi)動(dòng)也非常簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

2、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

3、反應(yīng)釜蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)磁力反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

4、水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式和密閉式兩種。蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MNR鋼板壓制而成。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，反應(yīng)釜設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與反應(yīng)釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。