受力角度考慮

標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體連接后，極大地緩解了其環(huán)向壓縮薄膜應(yīng)力，一方面提高了封頭的周向穩(wěn)定性，同時(shí)也極大地減小了封頭的薄膜應(yīng)力強(qiáng)度值，提高了封頭強(qiáng)度。封頭與筒體的連接，使它們都產(chǎn)生了彎曲應(yīng)力，特別是經(jīng)向彎曲應(yīng)力，特別是經(jīng)向彎曲應(yīng)力，以致形成封頭的應(yīng)力。直邊段的設(shè)置，避免了封頭彎曲應(yīng)力與筒體對(duì)接環(huán)焊縫的應(yīng)力疊加。

馬氏體相變

馬氏體相變是指不擴(kuò)散剪切的階段成核和生長(zhǎng)相變。對(duì)比奧氏體組織與馬氏體組織，馬氏體組織具有硬度和脆性特征。由于奧氏體和馬氏體兩相共存的不同特征結(jié)構(gòu)，奧氏體不銹鋼材料冷加工封頭，微裂紋比較容易形成，這些微裂紋在連續(xù)塑性變形或大應(yīng)力作用下生產(chǎn)。如果馬氏體含量增加，奧氏體不銹鋼的剛度和強(qiáng)度也隨之增加，從而降低塑性和塑性變形，馬氏體的生長(zhǎng)與滑動(dòng)位移和沖擊冷變形密切相關(guān)。因此從晶體的角度看，奧氏體不銹鋼冷變形強(qiáng)化的本質(zhì)是微觀組織的變化（即某些奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體）。

封頭壓制

該封頭制造單位油壓機(jī)生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力厚度為36mm，為節(jié)省模具成本，使用了較大直徑的封頭下胎壓制，旋壓修口的方案。旋壓修口后，按照工藝進(jìn)行了正火加回火熱處理。

封頭檢驗(yàn)

GB/T25198-20106.3.1條規(guī)定封頭成形后，應(yīng)檢測(cè)封頭的成品厚度。具體測(cè)厚部位與數(shù)量依封頭的形狀與規(guī)格，可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定，但封頭上易發(fā)生工藝減薄的部位（封頭頂部和轉(zhuǎn)角過(guò)渡部位等）以及直邊部位為必測(cè)部位。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)封頭監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)該封頭部分部位厚度進(jìn)行了抽查，發(fā)現(xiàn)在靠近直邊段側(cè)的過(guò)渡段存在厚度不滿足要求的點(diǎn)，隨后在相鄰位置又抽查了幾處，依然不滿足，后重新對(duì)該封頭查查測(cè)厚發(fā)現(xiàn)，在整個(gè)靠近直邊段側(cè)的過(guò)渡段厚度基本在28mm上下，為27.88mm，不滿足封頭訂貨技術(shù)條件要求，而且無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)救。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減??；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。