回轉(zhuǎn)窯烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣節(jié)能。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。

      隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)烘干機也成為工業(yè)生產(chǎn)中常用的烘干設(shè)備，了解和掌握工業(yè)烘干機設(shè)備的維護與保養(yǎng)方法，能增長工業(yè)烘干機的使用壽命，下面鞏義市宋陵礦山機械就為大家分享一下烘干機設(shè)備的保養(yǎng)方法：

      1、經(jīng)常打掃周圍環(huán)境，清除散熱器上面的雜物和下部風道抽屜內(nèi)過濾網(wǎng)上的毛絨等雜物。

      2、經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)及其運轉(zhuǎn)情況，適時調(diào)節(jié)三角膠帶的張力。

      3、經(jīng)常檢查各緊固件的緊固情況及查驗電氣連接線連接件的連接可靠性等情況，如有松動應(yīng)及時予以緊固。

      4、定期檢查機器相關(guān)電器絕緣情況，確保電機絕緣電阻阻值不小于2MΩ。

      5、每周給各傳動軸承加注潤滑油一次。

      6、每半年給設(shè)備大保養(yǎng)一次。

      烘干機的發(fā)展趨勢：有效利用能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量、減少環(huán)境影響、安全操作、易于控制、一機多用等方向反戰(zhàn)。具體講，烘干技術(shù)的未來發(fā)展講這重于：在直接式烘干機中使用過熱蒸汽作為烘干介質(zhì)；在大量使用間接加熱（傳導）方式；采用組合式傳熱方式（對流、傳導與介電或熱輻射的組合）；在特殊情況下，使用容積式加熱（微波或高頻場）；組合使用不同類型的烘干機或常規(guī)烘干技術(shù)；采用間斷傳熱方式；物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。運用新型或更為有效的供熱方法（如脈沖燃燒，感應(yīng)加熱等）；運用新型氣固接觸技術(shù)（如二維噴動床、旋轉(zhuǎn)噴動床等）；設(shè)計靈活、多用途的烘干器；使用模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)、專家系統(tǒng)等實現(xiàn)過程的控制；在線測量濕含量及產(chǎn)品質(zhì)量等。

     宋陵礦山機械烘干機設(shè)備廠家分析污泥干燥設(shè)備污泥烘干機的日常管理：  

     1、正確使用設(shè)備：污泥干燥設(shè)備污泥烘干機的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握污泥干燥設(shè)備的性能，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。3、筒體自我保溫熱達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

      2、操作者日常檢查：操作者是污泥干燥設(shè)備的直接用戶，為了保證污泥干燥設(shè)備的正常運行，要求干化操作者每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應(yīng)的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。要求烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案。