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帶式機(jī)輸送帶跑偏的原因

輸送帶接頭由于制造工藝、長(zhǎng)期使用、人為損害等種種原因，非常的毛燥，不平直，皮帶本身不直或皮帶硫化接頭接偏，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)張力不均勻，皮帶向張緊力大的一側(cè)跑偏，在皮帶不直處或皮帶接頭跑偏嚴(yán)重，且造成的后果也嚴(yán)重。給料不均勻主要是礦料下落位置和方向不正確引起的，如果礦料偏到右側(cè)，則皮帶機(jī)向左跑偏，反之亦然。由于輸送帶長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致機(jī)械零件磨合度下降，機(jī)械和皮帶不斷松弛或老化，皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生永l久的變形或者老化，不可恢復(fù)，皮帶張緊力下降、皮帶松弛，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶內(nèi)部的應(yīng)力分布不均，引起不同程度的跑偏。

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輸送帶常見故障托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈  

造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈的影響因素：

（1）托輥的制造質(zhì)量。主要表現(xiàn)在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。

（2）密封潤(rùn)滑及使用維護(hù)。由于工作環(huán)境較為惡劣，粉塵較大，密封不好，污物進(jìn)入軸承造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；軸承潤(rùn)滑脂變色變干，起不到潤(rùn)滑作用。

針對(duì)這兩種情況的處理方法：

（1）在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求。

（2）改善密封潤(rùn)滑方法。

（3）軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結(jié)構(gòu)，這既可保證托輥工作時(shí)受力合理，同時(shí)防塵效果好，阻力小，裝拆方便，便于維護(hù)，可有效降低輸送機(jī)的運(yùn)營(yíng)成本。  

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輸送帶跑偏的處理方法

1、調(diào)整機(jī)架或滾筒，使之保持平直。

2、利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏。

3、重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心線垂直。

4、割去不直部分，重做接頭。

5、調(diào)整落煤點(diǎn)位置。

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