導熱油在整個消費系統(tǒng)中有著不可取代的位置，是消費的關鍵，因而它的選擇更是不可無視的。選擇適宜的導熱油，不只能夠儉省本錢，還能夠進步消費效率，降低維護費用。但是面對導熱油魚龍混雜的市場現(xiàn)狀，不少人開端望而卻步，那么到底該如何選擇適宜本人的導熱油呢？合適于運用溫度請求。普通地講，熱油爐出口處溫度 10℃或20℃=導熱油較高允許運用溫度。遵照這樣的準繩，就能選到即平安又經(jīng)濟的導熱油。這里需求留意的是，較高允許運用溫度和導熱油型號并是不同一概念。

導熱油的酸值，也就是中和1g導熱油品所需的氫氧化jia的毫克數(shù)。高溫導熱油的酸值升高，是導熱油在運行過程中必然出現(xiàn)的現(xiàn)象，在高溫通氧狀態(tài)下，導熱油品肯定會產(chǎn)生大量的游離酸，游離酸在鍋爐和管路中與金屬表面相互作用，不僅造成金屬表面的電化學腐蝕，而且還造成導熱油品質(zhì)的下降，導致粘泥和焦質(zhì)的產(chǎn)生。

我們知道，導熱油的耐高溫能力有著多方面的因素，高溫狀態(tài)下的裂解如果不能得到有效地控制，就會產(chǎn)生越來越多的游離酸，從而無限度的鏈反應，導致裂解速度無法控制，油品加速變質(zhì)，因而，控制導熱油的酸值成為導熱油運行過程中重要的事情。

在導熱油中，低沸點的作用于分易蒸發(fā)，閃點高，較安全。初餾點是指礦油型導熱油中，較低沸點的餾分餾出的較低溫度。初餾點高，低沸點的組分含量低，使用時蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。

合成導熱油應有較低的酸值及殘?zhí)?。對系統(tǒng)內(nèi)設備與管道的材料不發(fā)生化學反應和腐蝕作用。導熱油為高溫狀態(tài)下使用，在導熱油加熱系統(tǒng)長期運行，如果它對系統(tǒng)的材料及設備發(fā)生化學反應或發(fā)生腐蝕作用，將造成設備與管道的提前報廢。

在日常檢查導熱油時，為了獲得更準確的導熱油產(chǎn)品參數(shù)，采樣時應從正常運行的導熱油系統(tǒng)中取樣。應如何提取呢？使用中的傳熱油的采樣應通過系統(tǒng)循環(huán)回路中的采樣冷卻器進行。所取樣品的溫度不應高于50°C。獲得的樣品應該代表系統(tǒng)中當前使用的傳熱油質(zhì)量的均勻樣品。抽樣數(shù)量應符合檢查和復檢要求。在日常檢查導熱油時，為了獲得更準確的導熱油產(chǎn)品參數(shù)，采樣時應從正常運行的導熱油系統(tǒng)中取樣。