1、操縱壓強(qiáng)和溫度不太高：壓強(qiáng)過高容易走漏，操縱壓強(qiáng)不宜凌駕20at。操縱溫度受墊片質(zhì)料耐熱性能限定，一樣通常不凌駕250℃。

2、處置處罰量?。阂虬彘g間隔僅幾毫米，流速又不大，故處置處罰量較小。

螺旋板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、代價(jià)低質(zhì)量可保證：本設(shè)置裝備部署主體不消管材，只用板材，接納卷料整板卷制，質(zhì)料使用率高，且制造較輕便，本錢低，質(zhì)量好。

2、接納低溫?zé)崮埽航蛹{本設(shè)置裝備部署，在兩流體溫差較小的環(huán)境下，仍可舉行熱互換，可使用該換熱器接納低溫?zé)崮埽e行廢熱接納使用。

換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。

影響換熱器傳熱效率的因素有以下幾點(diǎn)

     1板片厚度，板式換熱器板片厚度并不是單純的越厚越好，而是應(yīng)該在板片能承受較大使用壓力的前提下，盡量選用較薄的板片，板片厚度每加厚0.1mm，傳熱效率將下降15%以上。

     2板片波紋，板片的表面的波紋能使流體在換熱器內(nèi)形成湍流，破壞水表面的層流，使水更容易提升或降低溫度。

     3板片表面污垢，當(dāng)板片表面有污垢時(shí)，會(huì)極大的影響換熱效率，因此當(dāng)介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)較多時(shí)，除了在換熱器前加裝除污器外，還應(yīng)該按時(shí)清洗換熱器。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：quan面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出。特別在加工高含硫原期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。

一、碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

二、高硼硅3.3玻璃換熱器是一種利用高硼硅3.3為原料制作的換人設(shè)備，其表面光滑，清晰透明且具有良好的理化性能及優(yōu)異的防腐功能，機(jī)械強(qiáng)度性也完全符合化工設(shè)備的迫切要求；高硼硅玻璃設(shè)備是生產(chǎn)高腐蝕性和高純度性產(chǎn)品的理想選擇。

換熱器供熱溫度不能滿足的處理方法：

1. 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

2. 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺(tái)換熱器的流量。

3.拆開換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

換熱器檢修前的準(zhǔn)備：

1、換熱器檢修前各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備充分，檢修系統(tǒng)與裝置總系統(tǒng)隔離，確認(rèn)設(shè)備已置換到位

2、檢修人員、備件、材料到位，檢修任務(wù)、進(jìn)度明確。

3、換熱器拆卸前應(yīng)測(cè)量好兩蓋頭間的長(zhǎng)度尺寸，以便回裝時(shí)參考。

清潔熱交換器也變得非常重要，它可以改善設(shè)備的外觀，凈化和美化環(huán)境，以及建筑物內(nèi)外表面上的污垢、，其原始外觀可以達(dá)到改善其目的。外觀和凈化環(huán)境。保持熱交換器正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，去除原材料表面的污垢，以保持材料的表面性能，并確保后續(xù)生產(chǎn)過程的實(shí)施。定期或不定期清潔熱交換器的污垢，可以達(dá)到維持熱交換器正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)熱交換器使用壽命和運(yùn)行周期的目的。降低能耗，降低生產(chǎn)成本除了上述方面，工業(yè)清洗還可以降低成本，減少原材料和能源的消耗，提高熱交換器生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。