有機肥設(shè)備-圓盤造粒

 盤造粒機是由一個具有角度的淺盤和支承架構(gòu)成。其傾角和圓盤的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的。在混和機混和好的物料，用皮帶機送至圓盤上方，連續(xù)定量加進圓盤，圓盤的物料由噴淋下來的粘合劑粘結(jié)，包裹成粒。隨著圓盤翻滾，顆粒逐步長大，由于圓盤造粒機具有顯著的分級能力，大的顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)卸出。而較小的顆粒留在盤中與新加入的物料粘在一起，繼續(xù)長大。圓盤造粒機造粒非常均勻，返料也很少，其生產(chǎn)能力大。一臺普通圓盤造粒每小時可生產(chǎn)成品1-4噸。圓盤造粒機是目前我國用得的造粒設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維修方便等優(yōu)點。




圓盤造粒機的使用方法
1.開機、開機前先檢查減速機是否加注齒輪油，圓盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2.運行、按下啟動按鈕后主機啟動，觀察設(shè)備運行是否正常，有無震動現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3.填料、設(shè)備運行正常后可以進行加料，加水。
4.造粒調(diào)整、填料后可根據(jù)要求，調(diào)整圓盤角度可以使造出的粒達到要求大小。

有機肥的整個生產(chǎn)工藝中分為十個步驟，每一個步驟都會直接影響到整個有機肥生產(chǎn)質(zhì)量，都是生產(chǎn)中不可減少的。以下介紹的是生產(chǎn)污泥有機肥設(shè)備生產(chǎn)廠家的工藝流程：
       首先要把畜糞等原料進行污泥有機肥設(shè)備生產(chǎn)廠家發(fā)酵腐熟，整個發(fā)酵的過程中可將里邊的有害進行殺害，也是整個有機肥制造過程中為重要的。
　　其次要利用有機肥粉碎設(shè)備半濕物料粉碎機來對原材料進行初步分解。配料是肥料生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。其主要作用是按比例添加合適的配料，使有機肥料有機質(zhì)含量豐富，質(zhì)量提高。




　　物料攪拌均勻之后要進行造粒，也是整個工藝中的一部分。物料通過干燥過程中獲得高溫，再接下來就需要冷卻，因為不能使用水來進行冷卻，所以這里就需要使用冷卻設(shè)備。
　   篩分是需要把不合格的顆粒的肥料篩分出來,而不合格的物料也會重返生產(chǎn)線進行合格處理，再次加工。這里的篩分設(shè)備具有易操作的優(yōu)點。將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。

雞糞污泥有機肥設(shè)備生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線
　　半濕物料粉碎機即生物有機肥粉碎機是新型單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機，對物料含水率適應(yīng)性強;尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。雞糞發(fā)酵需要什么設(shè)備?雞糞發(fā)酵翻堆機包括：槽式翻堆機、移動式翻堆機、鏈板式翻堆機等。




　　臥式攪拌機可以將物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度;適合于配合原料的混合。烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、物料破碎裝置、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

稻草秸稈污泥有機肥設(shè)備生產(chǎn)廠家成肥工藝：
　　備料。準(zhǔn)備好稻草等農(nóng)作物秸稈、畜禽糞。
　　混料。把準(zhǔn)備好的稻草等農(nóng)作物秸稈粉碎成3-5厘米左右的小段，然后按3：7的比例把畜禽糞便和粉碎的秸稈混勻，調(diào)節(jié)水分至50-60%。
　　加發(fā)酵菌。按照每1000千克作物秸稈混合料需要發(fā)酵菌液2千克左右量添加。




　　堆腐。把準(zhǔn)備好的畜禽糞，秸稈堆成一圓形堆，堆高不得低于1.5米。堆好后注意管理，每天測量堆溫，把堆溫控制在60℃左右，較高不能超過70℃。在這個溫度下有利于微生物活動，可以加快秸稈的分解速度。經(jīng)過7-10天發(fā)酵，進行倒堆。以后每隔7天倒1次，共倒3-4次，經(jīng)過30天左右就可以酵好了。發(fā)酵好的秸稈肥具有黑、爛、臭的特點，用手一抓成團，放開即散。