原材料上控制引氣劑的質(zhì)量和含量外加劑中引氣劑的質(zhì)量對混凝土表面產(chǎn)生的氣泡有著本質(zhì)的影響。俗話說，治標(biāo)應(yīng)治本。所以對高標(biāo)號、混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩(wěn)定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑，因?yàn)檫@類引氣劑摻入后產(chǎn)生的氣泡較大。從混凝土生產(chǎn)中解決產(chǎn)生氣泡的原因如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導(dǎo)致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別強(qiáng)調(diào)的是：有的商品混凝土從出廠到施工現(xiàn)場需要很長的運(yùn)輸時間，這時由于有的坍損較大，有的廠家技術(shù)員利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下一定要加強(qiáng)混凝土的攪拌均勻。

脫模劑使用不當(dāng)會影響氣泡的產(chǎn)生由于有些施工單位延用了老的脫模劑，常常使用的是機(jī)械廠回收下來的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對氣泡具有極強(qiáng)的吸附性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會吸附在模板上而成型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。還有一種脫模劑，即使是水性脫模劑，但對混凝土產(chǎn)生的氣泡仍然有吸附的作用，使混凝土內(nèi)的氣泡無法隨機(jī)械振搗而隨著模板的接觸面逐步上升，從而無法排出混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生出來的氣泡。應(yīng)慎重選擇的清水混凝土脫模劑。

提到混凝土修補(bǔ)的相關(guān)知識，可能很多用戶都對其具有了基本知識的了解，因?yàn)殡S著各個行業(yè)的不斷發(fā)展，對其內(nèi)容在上述的幾篇文章中也都講述過很對，對此據(jù)介紹可以了解到為了保證施工工程的順利進(jìn)行以及施工效果，在對于混凝土裝修施工中通常有些細(xì)節(jié)需要特別注意：一般在對混凝土裝修施工時，一定要特別注意調(diào)整混凝土表面色差，盡量減少調(diào)整材料的使用和厚度，調(diào)整分部調(diào)整和全部調(diào)整。在施工時，被涂覆蓋物表面應(yīng)無養(yǎng)護(hù)劑、油脂、灰塵和污物。被涂基材不應(yīng)有松動、裂縫，如有需要先清除、修補(bǔ)。施工時應(yīng)連續(xù)涂覆2-3次，中涂不要間歇，滲透越深，封密、防水、防護(hù)效果越好。被涂物過于潮濕或雨天應(yīng)停止施工。一般噴涂后墻體表面裝飾效果明顯，墻體顏色稍稍加深，形成穩(wěn)定均勻的保護(hù)膜，整體上觀察墻面平整，潔凈，顏色均勻，無色差，并隱約保持混凝土原有的表面機(jī)理效果，通過墻體表面防水測試達(dá)到不滲水，用水潑到墻面，顏色無任何變化，不變深，不變濕。

形成混凝土空洞的原因主要如下振搗不密實(shí)或漏振；鋼筋間距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石級配不好；混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。空洞的預(yù)防措施混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。