這種通過現(xiàn)代化技術深加工出來的淀粉與原淀粉相比，具有透明、黏度高、抗老化、穩(wěn)定性好的物理性和良好的保水性能，它廣泛應用于食品、醫(yī)1藥、化工和其他工業(yè)。目前，對各種深加工的紅薯淀粉需求量上百萬噸，而國產(chǎn)量卻不足一半。作為食品、造紙、紡織、石油等行業(yè)需求較大的變性淀粉（酸變性淀粉、氧化變性粉和羧烷1基變性淀粉等），我國的年需求量在400萬噸以上，僅方便面市場就需近30萬噸，可國產(chǎn)量僅10萬余噸，其余都依賴進口。因此，在利用紅薯加工變性淀粉方面，有著非常大的市場空間。1、就是把收獲上來的干紅薯切成片或者絲的形狀，在用紅薯打粉機加工好這一步以后，我們通常是要放在太陽光下面進行暴曬的，暴曬之后就形成了紅薯干。

　　帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風機吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第是低溫區(qū)，也稱預干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內(nèi)部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。

全自動粉條生產(chǎn)設備

全自動粉條生產(chǎn)設備性能特點：

采用不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率；蒸汽換熱，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性和可操作性，保證粉絲內(nèi)外在質(zhì)量；全鏈條傳動，提高鋼帶、網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動化程度大大提高。簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機械化，大大縮減了生產(chǎn)周期，成品率高；紅薯深受人們喜愛，是世界主要糧食作物之一，也是我國四大主要農(nóng)作物之一。

全自動粉條生產(chǎn)設備從原料入機到成品粉絲出機，全部采用封閉式，程序化運行；裝配前衛(wèi)，工藝良好，性能穩(wěn)定，能耗低，；變頻器調(diào)控設備，可靠性強，精度高，控制靈活；真空抽氣，產(chǎn)品的氣泡更少，亮度高；目前，私人投資者因以下幾個因素而失去投資興趣，即由于許多非洲農(nóng)民使用未經(jīng)改良的木薯品種，所生產(chǎn)的淀粉質(zhì)量很低，而且供應不穩(wěn)定--農(nóng)民更喜歡趁新鮮產(chǎn)品市場價格較高時將其產(chǎn)品作為糧食出售。冷庫加寬加長，烘干層數(shù)增加，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

生產(chǎn)的粉條品質(zhì)、晶瑩透明、外觀條直、口感細膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯。生產(chǎn)中不添加防腐劑、明礬等，排放無污染，達到環(huán)保衛(wèi)生標準。