化學(xué)沉鎳工廠滾筒軸向

臥式滾筒的軸向?yàn)樗椒较?。所以，臥式滾筒在帶動(dòng)零件翻滾時(shí)，零件運(yùn)行方向與水平面垂直，這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運(yùn)行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優(yōu)勢(shì)。

例如，生產(chǎn)中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不少見(jiàn)，這對(duì)其它滾鍍方式來(lái)說(shuō)是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長(zhǎng)度和直徑有了較大的發(fā)展，適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使?jié)L鍍勞動(dòng)生產(chǎn)效率較高的優(yōu)越性得到較好的體現(xiàn)。

防針洞劑電鍍鎳過(guò)程中，由于陰極表面析出的氫氣在電極表面滯留，極易在鍍層中形成肉眼可見(jiàn)的微小針洞和麻點(diǎn)(嚴(yán)格來(lái)說(shuō)針洞是肉眼可見(jiàn)的深入基體的微小孔洞;而麻點(diǎn)則為肉眼可見(jiàn)的不深入到基體的微小孔洞)。為減少針洞的形成，需向鍍液中加入防針洞劑。普通鍍鎳可采用過(guò)硼酸鈉等氧化劑作防針洞劑，降低或消除陰極上析出的氫量，從而消除針洞。

化學(xué)沉鎳工廠溫度溫度對(duì)鍍層內(nèi)應(yīng)力影響很大，當(dāng)溫度由l0℃升至35℃時(shí)，鎳層內(nèi)應(yīng)力迅速降低，而溫度由35℃升到60℃內(nèi)應(yīng)力降低較慢。當(dāng)溫度進(jìn)一步升高，內(nèi)應(yīng)力則幾乎不變。加溫還可以使電鍍液中各成分的溶解度增大，進(jìn)而可以采用濃鍍鎳液;同時(shí)，溫度升高，鍍液的電導(dǎo)率增加，電流效率提高，但陰極與陽(yáng)極的極化作用均降低;溫度升高使鹽類(lèi)的水解及生成氫氧化物沉淀的趨勢(shì)增加，特別是鐵雜質(zhì)的水解，易形成針洞;鍍液的分散能力降低。目前生產(chǎn)中常規(guī)鍍鎳液的溫度控制在20～40℃之間;光亮、快速鍍鎳k般控制在40～60℃之間。

化學(xué)鍍鎳常用的加熱方法介紹

常壓熱水電復(fù)合加熱，在我國(guó)的南方地區(qū)十分適合。在一些城市可能上馬有壓鍋爐的審批可能沒(méi)那么容易，而且對(duì)于一些廠家來(lái)講，運(yùn)行成本較高。所以我們建議大家使用這種辦法，上一臺(tái)常壓熱水鍋爐及集束式聚四氟乙烯毛細(xì)管加熱器，這樣鍍液可以輕松加熱到七十幾度，對(duì)付低溫鍍液完全可行。如果每噸配上三到六千瓦的聚四氟電加熱管就可以把鍍液加熱到九十度。這種方法對(duì)于地處市中心的廠家特別適用。