冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

熱鍛壓:是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。并且能降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

鍛前毛坯加熱應注意以下幾點：

(1)確定加熱規(guī)范應以鍛件材料、形狀、尺寸和加工余量為主要依據(jù)，但還應考慮一火次所完成的工步類型、數(shù)量和變形量。在滿足成形要求的前提下，毛坯的加熱次數(shù)應力求減少。

(2)鍛造加熱溫度是材料允許的較高加熱溫度。毛坯各工序或工步的具體加熱溫度，應根據(jù)操作的復雜程度加以調整，原則是保證規(guī)定的終鍛溫度，因為終鍛溫度過高，會出現(xiàn)組織粗大、二次氧化嚴重及收縮量大等問題；終鍛溫度過低，也會導致金屬變形抗力增大、塑性降低、產生裂紋等問題。

軸瓦是平鍛機滑動軸承中的滑動部件,也叫“軸襯”。安裝在發(fā)動機的內部,曲軸箱的曲軸上,起到潤滑與減少摩擦作用。曲阜市苗孔工礦配件廠專業(yè)生產平鍛機機軸承套、銅軸瓦；主要材質有

1、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,鋁青銅具有很高的強度，致密性高，化學性能穩(wěn)定。常用于閥體，蝸輪，螺母，管配件等。

2、ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強度鋁黃銅，在特殊黃銅中強度較高。具有高強度、高硬度、高耐磨性、適中的塑性和良好的耐蝕性。因而用于鑄造重型機械上高負荷的耐磨重量。

鍛壓機床所用的鍛件制坯工序

（1）制坯后熱坯料應在非強對流風和無潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時間≤0．5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。

（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸(具體抽檢內容應逐一列出)。

在進行鍛壓機床所用的鍛件制坯工序時，首件制坯件數(shù)應≤1O件，從中任意取出3～5件進行模鍛試鍛，在試鍛檢驗合格后才能進行批量制坯生產。