現(xiàn)在有很多的生產(chǎn)工廠中都會看到很多的金屬行業(yè)等等，作為現(xiàn)i好的一些配料尤其是金剛砂更不能使用質(zhì)量差的了，其實在現(xiàn)在的金屬行業(yè)中，如果說沒有合適的加工配料的話肯定是不能夠進(jìn)行很好的生產(chǎn)的，不過說到現(xiàn)在的金屬之類的加工也是有著極大的要求的。

不過金剛砂的使用肯定是不能缺少的，其實單純的來說這種金剛砂在一些加工行業(yè)中是帶有巨大作用的，比如現(xiàn)在很多的機械進(jìn)行處理的時候，如果說長時間的運作沒有好好的進(jìn)行打磨的話肯定是會生銹等等的，可是如果有了這樣的金剛砂之后就能解決這樣一種問題了。研磨拋光時需要用的工具噴水壺——在研磨拋光作業(yè)時，向研磨部位噴水，目的是降溫、清潔及潤滑。

1.金剛砂黏合后烘烤溫度過高引起皮膠老化，皮質(zhì)老化后會發(fā)脆。

   解決方法：控制烘烤溫度不超過50℃。

2.黏合劑沒有按金剛砂粒度來調(diào)配，過稀。兩者適宜的比例應(yīng)該是：

   40#金剛砂，皮膠與水之比為5：5;

   60#金剛砂，皮膠與水之比為6：4;

   120#金剛砂，皮膠與水之比為7：3;

   180#金剛砂，皮膠與水之比為7.5：2.5。

   由上列數(shù)據(jù)可見，金剛砂粒度越小，皮膠應(yīng)越稠，反之應(yīng)越稀，這樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實際操作中這一比例較難掌握，因為皮膠并非一次性配制使用，也不是只粘一種金剛砂，雖在水浴中加溫也會有水分的蒸發(fā)，故主要憑經(jīng)驗掌握。

噴砂使用的磨料在使用一段時間以后，原先金剛砂磨料的粒度分布就會因為磨損和破碎而發(fā)生變化，大顆粒的磨料越來越少，鋼砂的棱角逐漸變圓，表面粗糙度就會降低。從清理效率和粗糙度考慮，通常把不同粒度的金屬磨料混合后使用，就是使用段砂。既可以滿足表面粗糙度的要求，也使清理效果和清潔度達(dá)到理想的程度。噴砂過程中大、中、小顆粒磨料的比例要恰當(dāng)，各有各的作用：大顆粒磨料用以保證表面粗糙度，大顆粒磨料的另外一個作用是使表面上附著牢固的被清理物質(zhì)（比如致密的氧化皮）松動；從清理效率和粗糙度考慮，通常把不同粒度的金屬磨料混合后使用，就是使用段砂。小顆粒磨料的覆蓋率高，清理效率就高，可以進(jìn)入大顆粒難以到達(dá)的狹縫或凹槽表面，提高清理質(zhì)量。

金剛砂與不同的規(guī)格型號，不同的規(guī)格，有不同的硬度，在具體選擇的時候，要根據(jù)被處理工件的材料及硬度來合理的選擇，這樣，金剛砂才能發(fā)揮出佳的效果。

在金剛砂的使用過程中，金剛砂的硬度性質(zhì)決定了金剛砂的使用壽命，金剛砂的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，金剛砂的消耗就大，壽命就會短，金剛砂的制造過程決定了金剛砂的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于金剛砂的磨損也較大。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好。