選擇傳動(dòng)滾筒的幾大原則與方法：

     在選用傳動(dòng)滾筒時(shí)，應(yīng)遵循如下幾條原則：

  1、按照主機(jī)的使用實(shí)際工況條件，確定傳動(dòng)滾筒功率。制造廠(chǎng)可生產(chǎn)功率數(shù)一般為1.1KW—55KW。

   2、傳動(dòng)滾筒的直徑已標(biāo)準(zhǔn)化，一般廠(chǎng)家可生產(chǎn)的滾筒筒徑為Φ215—Φ800。

   3、傳動(dòng)滾筒寬度通常應(yīng)大于輸送帶100mm—150mm。其標(biāo)準(zhǔn)寬度從200mm起每50mm為一檔。

   4、按主機(jī)的輸送能力，輸送帶寬等確定傳動(dòng)滾筒的線(xiàn)速的一般范圍為0.5m/s—4.0m/s.

   5、傳動(dòng)滾筒應(yīng)水平安裝，大傾角不應(yīng)超過(guò)5°。

   6、傳動(dòng)滾筒通常工作在環(huán)境溫度為-20℃—40℃，海拔高度不超過(guò)1000m，輸送物料溫度不超過(guò)60℃的環(huán)境條件下。

   7、限制一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選用帶逆止器的傳動(dòng)滾筒。

   8、要求斷電立即停車(chē)時(shí)，應(yīng)選用帶電磁制動(dòng)器的傳動(dòng)滾筒。

   9、如在隔爆，防腐等特殊條件下工作時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的隔爆型，防腐型傳動(dòng)滾筒。

   10、在其他特殊工況條件下，選用非標(biāo)特殊傳動(dòng)滾筒，雙方協(xié)商設(shè)計(jì)、制造。

滾筒輸送機(jī)輸送量大、隔熱效果好：

    滾筒輸送機(jī)料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的自同步運(yùn)轉(zhuǎn)，使料槽產(chǎn)生直線(xiàn)振動(dòng)。滾筒輸送機(jī)主要特點(diǎn)，即可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞輸送。

     滾筒輸送機(jī)輸送量大、隔熱效果好，不需冷卻裝置，耗電少。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便。啟動(dòng)、停機(jī)迅速、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好、燥音小。

     安裝方便，不需地基及地角螺栓，便于移動(dòng)位置。單機(jī)輸送機(jī)距離可達(dá)20米，多機(jī)軟連接可隨需要任意延長(zhǎng)?？梢远帱c(diǎn)進(jìn)、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫(kù)底、庫(kù)頂輸送。

 無(wú)動(dòng)力滾筒輸送機(jī)是一種應(yīng)用于自動(dòng)化總裝生產(chǎn)線(xiàn)的輸送設(shè)備。其機(jī)械部分主要由機(jī)架、滾筒及導(dǎo)護(hù)邊等幾部分組成。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，人工推動(dòng)傳遞,以完成需要的功能。

   滾筒輸送線(xiàn)的維護(hù)保養(yǎng)分一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)和二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)。

   (一)、一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

   日常維護(hù)保養(yǎng)主要由崗位工完成，每天進(jìn)行。

   1. 每天上班生產(chǎn)前檢查有無(wú)物料、工具、雜物堆放在輸送線(xiàn)上，會(huì)否影響正常運(yùn)行;

   2. 每天下班前停機(jī)后，對(duì)輸送線(xiàn)各工作區(qū)清除因當(dāng)天工作時(shí)留下的各種廢渣。

   (二)、二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)

   二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)由專(zhuān)人(專(zhuān)班)定期進(jìn)行,一般一至二個(gè)月進(jìn)行一次。

   1.檢查滾筒是否有彎曲凹陷;

   2.檢查滾筒安裝軌道是否有彎曲變形，軌道、支架等構(gòu)件連接螺絲是否松動(dòng)，給予調(diào)整;

   3.檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)明顯異常噪聲。