銑削是加工中心重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據(jù)主軸運(yùn)動(dòng)方向和工件進(jìn)給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具來切削工件，是加工中心常見的加工方法。適于加工平面溝槽、各種復(fù)雜異面和曲面模具等特殊型面銑削中的精銑加工精度公差等級(jí)一般可達(dá)IT16—IT8，在這一公差精度的加工標(biāo)準(zhǔn)下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。

加工中心加工要求

(1)  要精選材料，毛坯材質(zhì)要均勻，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時(shí)效，消除內(nèi)應(yīng)力，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小。

(2) 合理安排工序，精化零件毛坯。在模具的生產(chǎn)過程中的全部加工工序，而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合使用。所以在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡，在保證、的前提下，數(shù)控加工中心和普通加工的經(jīng)濟(jì)性是否合理，以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加工的各自特長(zhǎng)，因此在數(shù)控加工前的毛坯應(yīng)盡量精化，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層，只留少量加工余量，加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。

首先要知道數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心裝置CNC、可編程序控制器和數(shù)控加工中心的伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及它的電動(dòng)機(jī)這些部位組成，執(zhí)行加工中心順序來控制它的動(dòng)作和控制高速加工過程并且達(dá)到該產(chǎn)品一定的效果。其次數(shù)控加工中心有哪些硬件部分， 機(jī)床的床身、立柱和工作臺(tái)這四個(gè)主要組成，他們所加工中心基本上都是由這幾個(gè)部位組成。鑄鐵件，也有焊接的鋼結(jié)構(gòu)件，它們要承受加工中心的靜載荷，并且在加工時(shí)的切削負(fù)荷，因此要具備加工中心更高的靜動(dòng)剛度，也同樣是加工中心的質(zhì)量和體積大的部件。

運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦小，傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙被消除。機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)量以脈沖當(dāng)量為小單位，在進(jìn)行對(duì)刀或其他慢速操作時(shí)，工作臺(tái)需要對(duì)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，這些指令與移動(dòng)部件的摩擦有關(guān)。

5、使用壽命長(zhǎng)，精度保持性好。對(duì)于臥式加工中心，潤(rùn)滑系統(tǒng)是機(jī)床使用壽命的保證。因此，在選擇導(dǎo)軌、主軸部件、螺桿等時(shí)，應(yīng)選擇耐磨材料。使加工中心能長(zhǎng)時(shí)間保持良好的精度。

6、人性化設(shè)計(jì)。為了節(jié)省裝夾和換刀時(shí)間，加工中心通常采用多刀架和自動(dòng)換刀裝置，以便通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預(yù)，使人機(jī)交互界面更加清晰整潔。