煙氣脫硫技術(shù)

石灰石/石灰-石膏法　　是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S） 可以拋棄， 也可以氧化為硫酸鈣（ CaSO4），以石膏形式回收。這是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝， 脫硫效率達到 90% 以上。

間接石灰石-石膏法　　常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。2）聚合后難再生，造成活性炭中du（劣化）3）反應放熱，造成活性炭著火。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

干法煙氣脫硫技術(shù)（DFGD）

　　脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行。專業(yè)團隊等建立二維數(shù)學模型研究固定床吸附器上多組分VOCs的吸附競爭，該模型可以準確的預測多組分混合物間的吸附競爭和吸附平衡。該法系統(tǒng)簡單、無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、運行費用低，但脫硫效率較低?！　「煞煔饷摿蚣夹g(shù)優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，具有設(shè)備簡單、占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點。缺點： 反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60～80%。但目前此種方法脫硫效率較低， 吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。分類： 常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的 SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

?廢氣濕度對活性炭吸附性能的影響

廢氣濕度對活性炭吸附性能的影響

   1、由于活性炭表面通常含有大量的含氧基團，一般活性炭均具有較強的吸水能力，與有機物產(chǎn)生競爭吸附作用。

   2、活性炭中含有灰分（金屬氧化物），提高了其吸水能力。

   如何提高活性炭的疏水性能

 （1）原材料的影響：如煤種的影響、瀝青基球型活性炭具有較好的疏水能力；

 （2）高碘值活性炭（揮發(fā)份低）的疏水能力通常要優(yōu)于低碘值的活性炭；

 （3）對活性炭進行表面疏水改性，去除或減少表面含氧基團、降低灰分（金屬氧化物）。