門(mén)窗附框型材結(jié)構(gòu)，包括型材本體，所述型材本體內(nèi)設(shè)有兩中空結(jié)構(gòu)，兩中空結(jié)構(gòu)之間設(shè)有中間支撐筋，所述中間支撐筋設(shè)有用于螺釘打入型材不易開(kāi)裂的空隙，所述型材本體兩側(cè)均設(shè)有用于水泥混凝土嵌入的凹槽。該門(mén)窗附框型材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，中間支撐筋具有螺釘打入空隙，不易開(kāi)裂，連接可靠；型材兩側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽的槽面上設(shè)有凹坑，水泥混凝土嵌入，型材固定可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

現(xiàn)有的門(mén)窗附框型材內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)中間位置處設(shè)有中間支撐筋，中間支撐筋為實(shí)心，型材連接通過(guò)螺釘打入中間支撐筋進(jìn)行連接，由于中間支撐筋厚度小，打入螺釘后易開(kāi)裂，影響連接可靠性。

節(jié)能附框系統(tǒng)及安裝方法采用全新設(shè)計(jì)的鎖件和凹槽配合，相比現(xiàn)有的安裝扣件具有以下優(yōu)勢(shì):

1.凹槽與鎖舌的配合時(shí)，僅需考慮在型材寬度方向上的定位精度，在型材長(zhǎng)度方向上任何位置上安裝鎖舌都可以與凹槽進(jìn)行鎖定，而凹槽可以隨型材一體成型，鎖件在制造時(shí)可以在一端設(shè)定位件，安裝精度的保證全部在材料設(shè)計(jì)端完成，工廠安裝鎖件時(shí)不需要對(duì)安裝位置進(jìn)行再次測(cè)量和檢驗(yàn)，避免了人為因素造成的安裝誤差。

2.在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只需要使用旋具就可以將鎖件的鎖舌快速嵌入凹槽中，安裝時(shí)不需要對(duì)位，尤其是大批量門(mén)窗安裝時(shí)，同一尺寸規(guī)格的門(mén)窗可以任意互換，不受鎖件安裝位置的制約，靈活性高，提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝的效率。

3.鎖件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，如配合孔采用M3.5的內(nèi)六角孔時(shí)，鎖件的整體厚度可以控制在8mm之內(nèi)，相比現(xiàn)有扣件顯著地縮小了附框與內(nèi)框的配合間隙，有利于提高門(mén)窗的保溫和???封性能。

4.鎖件的鎖舌起鎖定所用的部分體積小，伸入凹槽的深度相比現(xiàn)有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框與內(nèi)框之間的熱阻，提升附框的節(jié)能效果。

5.帶凹槽的型材和鎖件均可以制成標(biāo)準(zhǔn)件，通用性強(qiáng)，相比現(xiàn)有非標(biāo)安裝扣件，顯著地降低了制造成本。為附框與門(mén)窗安裝提供了一套標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案。

副框的安裝方法，包括如下的操作步驟:

首先將尺寸合適的附框22設(shè)置在墻體21預(yù)先設(shè)置的安裝洞口內(nèi)，通過(guò)膨脹螺栓26將附框22與墻體21相固定，其中安裝好的膨脹螺栓26的螺帽位于所述凹槽13內(nèi)，凹槽13的口徑大于膨脹螺栓26的螺帽直徑，安裝完成后，膨脹螺栓26的螺帽與凹槽13端面處于同一平面內(nèi)，避免影響后續(xù)安裝操作。

接著，將需要安裝的外框25設(shè)置在附框22的上部，外框25的側(cè)邊靠近附框22的左邊框12和防水邊10，其中在外框25與附框22之間設(shè)置有硬質(zhì)墊塊24，在硬質(zhì)墊塊24與外框25之間還設(shè)置有發(fā)泡材料29 ;發(fā)泡材料29起到良好的隔音、隔熱、吸潮的作用，硬質(zhì)墊塊24可以選用硬質(zhì)塑料、硬質(zhì)木頭等一系列質(zhì)量較輕、硬度較高的材料。硬質(zhì)墊塊24的高度低于左邊框12和防水邊10的高度，其中在外框25的側(cè)邊與左邊框12之間設(shè)置有防水硅膠27，其中防水硅膠27的底部設(shè)置在硬質(zhì)墊塊24上部。防水硅膠27的上表面為一圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)的一端與墻體21相連接，圓弧形結(jié)構(gòu)的另一端與外框25側(cè)邊的外側(cè)面相連，形成良好的防水結(jié)構(gòu)；其中防水硅膠27的圓弧形結(jié)構(gòu)上表面上設(shè)置有雙面膠條28，形成多層防水保護(hù)屏障。