在一次風(fēng)管中，彎管磨損比較快，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。

在實(shí)踐中，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管使用1-2年后打開觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。2、使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超載，或者到達(dá)行程后,還是繼續(xù)打壓,否則當(dāng)起重高度或起重噸位超過規(guī)定時(shí)，油缸頂部會(huì)發(fā)生嚴(yán)重漏油。

現(xiàn)在很多職業(yè)很多工程中都需要用到水泥管，它的質(zhì)量更是大型工程的保證，一般來說影響水泥管質(zhì)量和功用的要素有水泥制管設(shè)備、加工進(jìn)程以及水泥制管原材料的選擇。對(duì)于原材料的選擇，首要留心下面的幾個(gè)要害。

1、水泥制管機(jī)水泥的選擇

2、水泥制管機(jī)砂子的選擇

3、水泥制管機(jī)石子的選擇

原材料的選擇是水泥管制作中根本的一個(gè)進(jìn)程，一同也是影響水泥管質(zhì)量比照要害的進(jìn)程，所以不容忽視。

水泥管的質(zhì)量控制包括能級(jí)設(shè)計(jì)控制和生產(chǎn)工藝控制兩個(gè)方面。能級(jí)設(shè)計(jì)控制的目的是保證管子在使用時(shí)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

本文僅就從生產(chǎn)工藝中剖析造成水泥管損壞的原因來談?wù)勛约旱囊娊?，希望能?duì)水泥管生產(chǎn)廠家起到一定的作用。

1、鋼筋籠的材料和制作工藝不合理

2、水泥管預(yù)制中存在的問題

3、水泥管的養(yǎng)護(hù)