液下渣漿泵廠家6) 熱處理硬度值書(shū)寫(xiě)要規(guī)范，如調(diào)質(zhì)241-302HBW不可寫(xiě)成245-295HBW。

7)凡是能用平墊密封的地方盡量不用O型圈封密，這主要是考慮平墊來(lái)源方便、加工省時(shí)省事、價(jià)格便宜，而0形圈不耐高溫(<200C)、高壓。

8)圖樣上標(biāo)注鑄造圓角，推薦如下:

①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標(biāo)注出來(lái)。

。②時(shí)輪圖樣上的鑄造圓角R,主要指葉片與前后蓋板的鑄造圓角，一般取較小值，推薦R1~R3

③有些地方的鑄造圓角R必須要大些，否則容易產(chǎn)生裂紋、疏松等鑄造缺陷問(wèn)題，如泵支腳和法蘭與殼體處、厚壁與薄壁相交處，壁越厚，鑄造圓角R應(yīng)越大。

④在圖樣的技術(shù)要求中，給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個(gè)數(shù)值即可，并寫(xiě)在技術(shù)要求中，  目的是防止標(biāo)注內(nèi)容的遺漏(不是一定要標(biāo)注的內(nèi)容)?；蛘哒f(shuō)，此處鑄造圓角R可大可小時(shí)，才給出鑄造圓角R的設(shè)計(jì)范圍。

9)   泵機(jī)組輔助管路系統(tǒng)必須按照要求繪制并進(jìn)行連接。

10) 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，不要一味地追求降低產(chǎn) 品成本，而是應(yīng)該在保證可 靠、實(shí)用、安全的前提下去控制產(chǎn)品成本，追求利潤(rùn)。

11）零件圖必須要與裝配圖上的安裝方位一 致。液下渣漿泵廠家

液下渣漿泵廠家泵地腳螺栓埋人長(zhǎng)度一般是其直徑的20倍左右。      

4) 鍵長(zhǎng)l與軸直徑d大小相同或稍大點(diǎn)在強(qiáng)度方面是沒(méi)有問(wèn)題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。

5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當(dāng)用于耐磨或修補(bǔ)時(shí)，鍍鉻厚度一般不超過(guò)0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過(guò)這個(gè)厚度值，則軸的疲勞強(qiáng)度會(huì)大大下降，還有易脫落的危險(xiǎn)。

泵腔內(nèi)的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來(lái)。

7)泵軸功率計(jì)算:①當(dāng)介質(zhì)密度大于1000kg/m3時(shí)，按介質(zhì)實(shí)際密度來(lái)計(jì)算泵軸功率。②當(dāng)介質(zhì)密度小于1000kg/m3時(shí)，a.沒(méi)有黏度影響情況下，(a)介質(zhì)密度大于600kg/m3時(shí)按介質(zhì)實(shí)際密度來(lái)計(jì)算泵軸功率; (b)介質(zhì)密度小于600kg/m3時(shí)按600kg/m3介質(zhì)密度來(lái)計(jì)算一個(gè)泵軸功率，再按泵的最連續(xù)流量來(lái)計(jì)算一個(gè)泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實(shí)際介質(zhì)(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計(jì)算泵軸功率; (b)黏性介質(zhì)經(jīng)過(guò)換算出水的qv、H及其對(duì)應(yīng)的效率η，計(jì)算泵軸功率。其次確定過(guò)流截面0-0的面積，通過(guò)截面0-0的流量應(yīng)按泵流量之半考慮，通過(guò)該截面的波體流速可取等于或小于截面1-1處的流速液下渣漿泵廠家。兩者取大值。

    8)儀表測(cè)量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應(yīng)為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測(cè)量值不超過(guò)量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測(cè)穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應(yīng)為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測(cè)脈動(dòng)壓力的正常操作壓液下渣漿泵廠家

液下渣漿泵廠家機(jī)械效率主要考慮圓盤(pán)摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。在保證鑄件材料材質(zhì)配比正確的同時(shí)，能夠使鑄件表面光潔，鑄件內(nèi)部組織致密。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些，  而對(duì)高速泵則為常數(shù)，約為1%，因此如果機(jī)械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤(pán)摩擦損失，而由圓盤(pán)摩擦損失計(jì)算所得的機(jī)械效率對(duì)相同結(jié)構(gòu)、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，

也可用效率換算公式先求實(shí)型泵的效率。目前對(duì)于最效率點(diǎn)的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即

用此式估算出實(shí)型泵的最效率，然后用此最效率，計(jì)算該工況點(diǎn)的泵軸功率。

3. 模型泵的改造

用相似理論計(jì)算法設(shè)計(jì)泵時(shí)，如果找不到性能好的比轉(zhuǎn)速相等或很相近的泵，則可找一個(gè)性能好而比轉(zhuǎn)速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。改造的方法是對(duì)模型泵葉輪進(jìn)行切割，切割以后作為模型泵使用。切割的方法是經(jīng)過(guò)該泵的最工況點(diǎn)做一一個(gè)切割拋物線( 即頂點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)的拋物線，H=Kqv), 而后在此拋物線，上取若干點(diǎn)，以這些點(diǎn)的H及qv代人比轉(zhuǎn)速n的公式，計(jì)算出各點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速，再做出比轉(zhuǎn)速與流量(拋物線上的)的關(guān)系曲線，再在此關(guān)系曲線上取一點(diǎn)，使其比轉(zhuǎn)速等于實(shí)型泵的比轉(zhuǎn)速，再?gòu)拇它c(diǎn)做垂直線交拋物線于一點(diǎn)，而后計(jì)算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線經(jīng)過(guò)該點(diǎn)，然后就可用切割后的泵作為模型泵進(jìn)行模型換算設(shè)計(jì)。正火將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30~50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。

除此之外，還可以用適當(dāng)加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來(lái)改造模型泵。液下渣漿泵廠家