采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過(guò)嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。注:試驗(yàn)時(shí)問(wèn)也許不能夠使裂紋在任業(yè)試驗(yàn)的鋼中擴(kuò)發(fā)到較大，但起已經(jīng)足夠滿足本試驗(yàn)的目的。

敘述L245NS、L290NS、L320NS他們中間的有機(jī)化學(xué)成分等； L245NS又稱BNS，該材質(zhì)的碳(C)含量處于0.14,硅(Si)含量在0.40，而錳(Mn)含量處于1.35，磷(P)含量處于0.020，而硫(S)含量也是處于較少的0.003的占有率，在L245NS(BNS)中釩(V)與鈮(Nb)的含量全是較為少的存有，大部分便是忽略的定義，別的的含量不一一述說(shuō)； L290NS又稱X42NS，該材質(zhì)與L245NS(BNS)不一樣的便是比它多了釩與鈮這兩個(gè)成分，而釩的成分含量與鈮的成分含量都是0.05， L320NS又稱X46NS，該材質(zhì)與L245NS(BNS)不一樣的是他們的錳(Mn)含量的不一樣，它比L245NS(BNS)的錳(Mn)含量多了0.05,及其比它多了釩和鈮這兩個(gè)成分，釩(V)的成分處于0.07,而鈮(Nb)的含量是0.05。對(duì)于既定的應(yīng)用環(huán)境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機(jī)械性能、耐腐蝕性和相對(duì)抗ss性能。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----1}

      時(shí)效硬化老化硬化，通常在迅速冷卻或冷加工之后.

         老化:在室溫下緩慢發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(自然老化)和在高溫下迅速發(fā)生的冶金學(xué)特性的變化(人工老化)。

         退火:為了降低硬度、改進(jìn)機(jī)械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟热缓笠赃m當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s也可參閱熱加工解答) .

         臭氏體:鐵基合金的面心的晶相。

         奧氏體鋼:在室溫下顯微結(jié)村主要由奧氏體組成的鋼。

         臭氏體化:把鐵金屬加熱到轉(zhuǎn)化范圍內(nèi)的一個(gè)溫度來(lái)形成奧氏體(部分奧氏體化)或把鐵金屬加熱超過(guò)轉(zhuǎn)化范圍的一個(gè)溫度來(lái)形成奧氏體(完全奧氏體化》

         自應(yīng)力加工:通過(guò)內(nèi)部壓力的施加和釋放在厚程元件的內(nèi)部建立殘余壓縮應(yīng)力的技術(shù)，使得元件的內(nèi)須或孔附近的金屬可壓縮。

         防噴管(BOP):能承壓的機(jī)械設(shè)備，在鉆并作業(yè)中用于控制井液和鉆井液.

         銅焊:使低熔點(diǎn)非鐵金屬的填允淋金成烤房流入金屬之間的空隙把金屬連接起來(lái)。

         布氏硬度(HB):按照ASTM E 107月10 mm直徑硬化鋼(或碳化綱)球和3000kg標(biāo)準(zhǔn)負(fù)錢得到的硬度值

         拋光:通過(guò)材料和一些其它材料的硬片如硬化鋼球之間的摩擦接觸使表面平滑。

         碳鋼:碳和鐵的合金，除了那些故意加進(jìn)的用于脫氧的元素(通常是硅和鋁)外，含碳可達(dá)2%，含錳可達(dá)1.65%，剩下的是其它元素。用在石油工業(yè)的碳鋼通常含碳量低于0.8%。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設(shè)備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會(huì):(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性，(2)使設(shè)備失去基本功能；和或(3)使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)快魚不到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

      使用者有責(zé)任確定操作工況及規(guī)定何時(shí)采用本標(biāo)準(zhǔn)。

      使用者有責(zé)任確保材料能滿足預(yù)期的環(huán)境，可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)流體特性等，選擇專門的材料。對(duì)于給越的部件，其材料可從本標(biāo)準(zhǔn)的各種候選材料中選取。

      本標(biāo)準(zhǔn)中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。

         (a)如果基于科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過(guò)1.6節(jié)

方法，建議收入標(biāo)準(zhǔn)中。

         (b)如果基于風(fēng)險(xiǎn)分析表明，材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。

      制造商對(duì)材料符合冶金要求負(fù)責(zé)。