管板一體激光切割機(jī)廠家在客戶不懂技術(shù)的情況下

許多管板一體激光切割機(jī)廠家在客戶不懂技術(shù)的情況下，總是會(huì)夸大自身產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，隱瞞他們的缺陷，這樣就會(huì)干擾客戶的選擇。比如說切割精度、型號(hào)參數(shù)、功能選擇等，所以客戶在考察設(shè)備時(shí)，一定要問清楚設(shè)備的具體參數(shù)，然后再做決定是否購買。把管板一體激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家的范圍選擇縮小了，那么就得選擇具體的激光設(shè)備了。說實(shí)在的，買設(shè)備當(dāng)然得買符合自己加工需求的，例如切割薄的還是厚的、大面積還是小面積的、半切還是精密切割的等等。

切割各種復(fù)雜的圖案樣式,精度高、割縫小、省材料、切割面光滑

切割各種復(fù)雜的圖案樣式，精度高、割縫小、省材料、切割面光滑，省去了剪板、沖壓、打磨等多項(xiàng)工藝，大大縮短了衛(wèi)浴產(chǎn)品的出廠周期，特別適合不銹鋼衛(wèi)浴這類品種繁多、工藝復(fù)雜的行業(yè)。不銹鋼衛(wèi)浴的管材主要在2.5mm以內(nèi)，管徑在100mm以內(nèi)，管板一體激光切割機(jī)的投入，可以在管上任意切割工藝，精度高，切面光滑，熱變形小，材料浪費(fèi)小，速度快。管材激光切割后，一次成型，無需下道工序，可以直接進(jìn)行焊接加工。

直接采用數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

直接采用數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是編程的“自由度”高，可以根據(jù)不同的彎管要求，避免機(jī)械干涉進(jìn)行程序編制，但對(duì)人員的編程素質(zhì)要求提高了。一般不支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)的輸入。切管機(jī)采用可編程控制器PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動(dòng)單元相結(jié)合的控制方式。PLC梯形圖、SFC編程控制位置、速度單元與觸摸屏的有機(jī)結(jié)合，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。硬件可靠性高、軟件易于維護(hù)和再次開發(fā)。

微電腦顯示屏上相關(guān)參數(shù)是否準(zhǔn)確無誤沒有被篡改

在許多的行業(yè)都需要用到彎管機(jī)設(shè)備，然而全自動(dòng)切管機(jī)在進(jìn)行彎管前，要檢查幾遍。其中要檢查微電腦顯示屏上相關(guān)參數(shù)是否準(zhǔn)確無誤沒有被篡改，操作人員在開始彎管前有必要預(yù)先警示周圍人員注意，并注意銅、鋁管彎曲半徑范圍內(nèi)情況，如有什么異常立即停止機(jī)器。再次彎管完成以后根據(jù)相應(yīng)步驟退夾、退壓，此過程也應(yīng)當(dāng)警示周圍人員，將已彎好的銅、鋁管取出后方可執(zhí)行返回程序。將芯棒擦拭干凈后重新上油，待下一次彎管。當(dāng)天工作任務(wù)完成后關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)整理相關(guān)工具。