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發(fā)布時(shí)間:2020-11-15 04:26  
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餐飲油水分離器特性優(yōu)勢(shì):
餐飲油水分離器特性優(yōu)勢(shì):
1、油和水的有效分離:它可以分離液體和混凝動(dòng)物和植物脂肪和污水中的油脂。
2、根據(jù)要求,處理后的含油量大大降低。
3、外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,占地面積小;
4、易于使用:簡(jiǎn)單的接口連接,用戶安裝方便,對(duì)原有建筑結(jié)構(gòu)無損壞;
5、通過監(jiān)測(cè)油層分離后的油層厚度,確定抽油時(shí)間和維護(hù)間隔;
6、方便維修:系統(tǒng)預(yù)留排水管和閥門,可輕松清除沉淀物;
7、不需要電力:系統(tǒng)不需要外部力量來實(shí)現(xiàn)油與水的分離;
8、可選的JYSQ型自動(dòng)強(qiáng)排(除渣)在地下室使用的油水分離器;
9、可根據(jù)客戶需求和現(xiàn)場(chǎng)情況定制。
40立方旋流油水分離器功能
40立方旋流油水分離器功能
近年來,我國(guó)許多油田也在積極進(jìn)行水力旋流器的應(yīng)用試驗(yàn)研究,并已顯示出良好的前景,油水分離用水力旋流器已應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際,并取得了良好的效果。水力旋流器功能多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、安裝方便、運(yùn)行費(fèi)用低、使用方便靈活、工藝比較簡(jiǎn)單,特別是分離過程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),不產(chǎn)生二次污染。尤其是水力旋流器中高速離心力產(chǎn)生的加速度為重力加速度g的幾百倍甚至上千倍,對(duì)于固-液水力旋流器來說可極大地改善處理效果,減少進(jìn)入后續(xù)工藝中的細(xì)顆粒雜質(zhì)含量,降低后續(xù)工藝的處理難度。開展細(xì)顆粒分離用固-液水力旋流器的研究,其目的就是要快速有效地完成污水中固體顆粒(尤其是細(xì)小顆粒)的處理,減少設(shè)備投資,減小占地面積,簡(jiǎn)化工藝流程,降低運(yùn)行成本。因此細(xì)顆粒分離用固-液水力旋流器的研制將會(huì)促進(jìn)產(chǎn)出液分離技術(shù)水平的進(jìn)一步提高,對(duì)降低采出成本有著極其重要的意義。

螺桿空壓機(jī)油水分離器作用是什么?
螺桿空壓機(jī)油水分離器主要用于油水兩相分離,安裝于空壓機(jī)與空氣處理機(jī)之間,主要作用是清除制動(dòng)管路高壓氣體中的油污和水分,保證壓縮氣體的潔凈。 空氣壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí),油水分離器易發(fā)生破損、堵塞等故障油分核心損壞后,容易引起油的直接流失,導(dǎo)致機(jī)組耗油量增加,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致機(jī)頭卡死。那是什么原因?qū)е掠退蛛x器失靈呢?
堵塞:油分芯堵塞會(huì)導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)電機(jī)電流過大。還有可能是由于壓力過大導(dǎo)致油分芯變形,輕則電機(jī)負(fù)荷過大會(huì)使主機(jī)抱死。此外,電流過大會(huì)導(dǎo)致接觸器壽命縮短或觸點(diǎn)燒死,從而引發(fā)重大事故。
普通螺桿空壓機(jī)上有濾芯前壓力計(jì),當(dāng)濾芯前壓力計(jì)與供氣壓力計(jì)之間的壓差達(dá)到0.08MPa時(shí),油分芯將被更換。
一、損壞。
如果油分芯,會(huì)發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機(jī)耗油大,并且儲(chǔ)氣罐、管道中都會(huì)有大量的油分。
嚴(yán)重者在儲(chǔ)氣罐排污閥排放時(shí)直接將空壓機(jī)油排出。
導(dǎo)致該錯(cuò)誤的主要原因如下:
(1)油分芯未及時(shí)更換;
(2)選用的油分芯質(zhì)量較差;
安裝過程中未按規(guī)程操作,如安裝回油管時(shí)將油分芯插斷等。
二、燃燒。
螺桿空壓機(jī)在運(yùn)行中有時(shí)會(huì)發(fā)生油分芯燒毀的現(xiàn)象。
油分芯濾網(wǎng)主要表現(xiàn)為局部或全部碳化,甚至油分芯殼體燒焦。
出現(xiàn)這樣的故障主要有:
(1)空壓油質(zhì)量較差;
(2)油分芯本身質(zhì)量太差;
安裝油分芯時(shí),油分芯外殼與油分芯桶之間沒有可靠的連接不能接地,在有靜電的情況下造成油霧著火而燒毀油分芯。
三、是分離效果不佳。
其主要特點(diǎn)是壓縮空氣含油量過高,后處理設(shè)備及用戶設(shè)備損壞嚴(yán)重。這種錯(cuò)誤的原因主要有:螺桿空壓機(jī)油分芯本身質(zhì)量太差;安裝時(shí)未按照規(guī)程進(jìn)行操作等。
