混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機(jī)內(nèi)外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應(yīng)放凈水路內(nèi)的液體，放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的氣體和積水；

④停機(jī)后所有開關(guān)處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行鏟除(注意應(yīng)切斷電源專人看護(hù))；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進(jìn)行調(diào)整；

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動作是否可靠；

④檢查減速箱內(nèi)的潤滑油的質(zhì)量和液面高度，必要時加注或更換；

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。

混凝土攪拌站是制備混凝土的成套機(jī)械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預(yù)先設(shè)定的配合比，分別進(jìn)行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的成品混凝土。

1.每次啟動攪拌主機(jī)、斜皮帶機(jī)前，應(yīng)按電鈴三次，每次間隔時間為十秒。第三次電鈴響過五秒后，方可啟動設(shè)備。

2.嚴(yán)禁無故進(jìn)入攪拌主機(jī)內(nèi)部，確屬維修需要，應(yīng)斷開電源，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并派專人看護(hù)。確定攪拌罐內(nèi)無人后，方可啟動攪拌主機(jī)。

3.當(dāng)攪拌主機(jī)內(nèi)部有料時應(yīng)人工清理干凈，攪拌主機(jī)嚴(yán)禁帶載啟動。

4.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修工作，不得觸及設(shè)備的機(jī)械運(yùn)動部分。

5.皮帶輸送機(jī)下禁止站人，特別是重錘張緊器下，以免墜物傷人。

6.中途因故停機(jī)，應(yīng)將輸送帶上砂石清理干凈，方可啟動，不允許負(fù)載啟動。

　　在調(diào)試控制系統(tǒng)時先將緊急按鈕復(fù)位，合上電氣柜內(nèi)電源公開關(guān)，接通后依次合上各支路斷路器、控制回路電源開關(guān)、控制室電源開關(guān)，觀察電氣系統(tǒng)有沒有異?，F(xiàn)象，若有立即檢查；打開各個電機(jī)的按鈕，試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，若不正確應(yīng)該立即調(diào)整；啟動混凝土攪拌站的氣泵，待氣壓達(dá)到要求后根據(jù)按鈕標(biāo)注依次啟動各氣控門，檢查動作是否靈活；對微機(jī)進(jìn)行調(diào)零和調(diào)靈敏度；檢查空壓機(jī)的開關(guān)是否正常，氣壓表顯示是否正確，將安全閥壓力調(diào)整要標(biāo)準(zhǔn)范圍；（5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。對攪拌機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否出現(xiàn)異響，各個部件是否能正常工作；在對皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試時需要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查各個托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，要仔細(xì)觀察皮帶，不能有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、變形等情況；在調(diào)試混凝土配料機(jī)時一定要多按一下配料按鈕，看是否靈活以及能配置的精度，然后在調(diào)試配料參照。