電捕焦油器在運行過程中，難免會出現(xiàn)一些故障問題，這時候我們的操作人員就要了解對應(yīng)故障的檢查項目是哪些。

1、錐形、盤式懸掛瓷瓶里面結(jié)焦?fàn)顩r，即時清潔保持干凈。  

2、電暈線和沉淀極管的焦油附著狀況，假如電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率降低，應(yīng)適時處理或改換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無凸起或易導(dǎo)致?lián)舸┓烹姷牟课?。及時修補解決。

4、查看下部的氣流分布板有無被焦油堵住，并用蒸汽處理干凈。

5、查看電暈線有無斷絲，重錘是否脫落，并適時處置。

6、電暈線有無位于沉淀管的中間地方，電暈線偏離、彎曲變形要即時予以處置。

    電捕焦油器是煤氣凈化系統(tǒng)中清除煤氣中焦油霧的設(shè)備，我們知道要對其進行定期的清洗工作，以保證正常運行。因此對待每次的清洗任務(wù)，工作人員不能有絲毫懈怠。

     電捕在工藝為復(fù)雜的煤氣凈化系統(tǒng)里起著至為關(guān)鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來，會使酸焦油量增多；進入洗苯塔里，會使洗油質(zhì)量變壞，影響苯的回收；進入脫硫系統(tǒng)，則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續(xù)工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調(diào)節(jié)螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關(guān)煤氣凈化回收的關(guān)鍵設(shè)備進行細致的檢查。車間有著較為復(fù)雜的自動化系統(tǒng)，為提高電捕的做功功率，自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調(diào)節(jié)，有效提高了電捕的捕油效果。"輕裝上陣"的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標(biāo)，有效保證凈煤氣質(zhì)量和生產(chǎn)的良性循環(huán)。

    在所有凈化設(shè)備中，只有電捕焦油器一起存在著爆三要素中的兩個，即煤氣和電火花，所以它在運轉(zhuǎn)中發(fā)生爆的可能性比其它凈化設(shè)備來得多，如大家所知，經(jīng)常會因空氣鼓風(fēng)機停電，排送機不停電時，此時煤氣凈化系統(tǒng)呈負(fù)壓狀況，堵截水封內(nèi)水被反吸，形成水封損壞，空氣從水封的排水口吸入并進入充滿煤氣的電捕焦油器，形成三要素一起存在而爆。有的是再次送煤氣時，在送電情況下也可呈現(xiàn)爆事端，這樣在電捕焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，并且是十分有用的。  電捕焦油器的防爆閥通常有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的構(gòu)造方式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。

  由于防爆閥在正常工作時需要以支撐桿將閥蓋頂起，這樣利于爆發(fā)生時的泄壓，而在泄壓后又必須將蓋立刻合上，避免二次爆，也有的單位采用了無蓋的防爆閥，是以膠皮覆蓋在防爆膜上，然后用扁鋼組成球形的十字防護罩。

電捕焦油器的設(shè)備試驗：

（1）負(fù)荷試驗  

A、空載試驗合格后，將設(shè)備與管路連接，進行負(fù)荷試驗；

B、向各懸掛箱夾套內(nèi)能蒸汽，升溫，使箱內(nèi)溫度達到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內(nèi)的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內(nèi)的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗  設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格后，在電捕焦油器內(nèi)充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象即停電進行調(diào)整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv）。