壓鑄模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的

壓鑄模具是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成的。定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接；動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模模座上，隨動(dòng)模模座移動(dòng)與定模分開(kāi)、合攏，對(duì)于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動(dòng)模內(nèi)。

模具處理過(guò)程中熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢。

特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開(kāi)裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。

壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

壓鑄模具的設(shè)計(jì)需要注意什么問(wèn)題？

一、壓鑄模具流進(jìn)設(shè)計(jì)方案也十分重要，假如流進(jìn)設(shè)計(jì)方案不太好，非常容易導(dǎo)致商品成形不圓潤(rùn);二、壓鑄模具的選料是設(shè)計(jì)方案壓鑄模具的基本，至關(guān)重要，一般的國(guó)內(nèi)模具鋼材調(diào)質(zhì)處理后難做到規(guī)定，因此高品質(zhì)的鋅合金壓鑄經(jīng)銷商一般會(huì)采用進(jìn)口的8407模具鋼材;三、導(dǎo)軌滑塊設(shè)計(jì)方案的基本原理跟鑲件設(shè)計(jì)方案一樣，假如設(shè)計(jì)方案不科學(xué)一樣也會(huì)造成許多破邊;四、鑲件設(shè)計(jì)方案也很關(guān)鍵，假如鑲件設(shè)計(jì)方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進(jìn)而危害商品的后生產(chǎn)加工;五、模仁、模胚設(shè)計(jì)方案的合理化及其機(jī)械加工制造的便利性，這一對(duì)模具生產(chǎn)也是一定危害，有效的設(shè)計(jì)方案會(huì)讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產(chǎn)品質(zhì)量也可以獲得確保。

如何提高壓鑄模具的質(zhì)量?

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。 如何提高壓鑄模具的質(zhì)量？ 為確保鍛造和軋制工序一定的鍛造比，鐓鍛的鐓鍛加工和交叉滾壓加工，為了改善鑄模材料的各向同性盡可能地使用。 為了減少機(jī)械加工費(fèi)、提高材料利用率，精密鍛造機(jī)、高速鍛造液壓機(jī)及高精度連續(xù)軋機(jī)被廣泛用于提供滿足模具制造需求的高精度鋼。