要對模具幾個重要零部件進行跟蹤檢測。要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產品的表面質量，防止銹蝕，因此，選用一種適合、的防銹油就尤為重要。結構件,即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。塑膠模具通常在生產時可以一次成型，不需要后續(xù)加工，可使整個成型工序實現自動化生產，不僅有效節(jié)省了生產時間，還提高了生產效率。

塑料模具的特點:優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度，延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。足夠的表面硬度和耐磨性:經過熱處理的模具有足夠的表面硬度,模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。塑料注塑模具的基本零件:成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型制品內、外表面或上、下端面、側孔側凹和螺紋的零件。良好的拋光性能:材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性。良好的熱穩(wěn)定性:使模具尺寸精度和表面粗糙度達到要求。

側向分型及側向抽芯: 當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。塑料模具的特點:優(yōu)良的切削加工性:減少表面粗糙度，延長了切削刀具的使用壽命，提高了切削性能。足夠的表面硬度和耐磨性:經過熱處理的模具有足夠的表面硬度,模具有足夠的剛度，大大延長模具的使用壽命。以成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等， 其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種。

模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關系到制品外觀質量，模具質量與壽命,根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。小型塑膠模具注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一-次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。小型塑膠模具不僅機械強度高。而且抗沖擊能力強，因此，綜合性能優(yōu)良。以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。