模具精雕設備表面質(zhì)量好、尺寸精度更高： 與攻絲加工的擠壓成形相比，高速銑削的表面質(zhì)量更好，可方便地進行程序插補調(diào)整，使螺紋的尺寸精度更高，尤其在精密螺紋加工中有的優(yōu)勢。還有就是精雕機在進行切割時，通常會遇到切割的工件帶有毛邊不平的情況，這時我們只要換成單刃，雙刃上下切銑刀，這種問題也可以迎刃而解。加工螺紋的內(nèi)徑、外徑及齒頂寬度等幾個主要參數(shù)精度都達到μ級。 穩(wěn)定性好，安全可靠：

模具精雕設備攻絲加工時，如果絲錐折斷在工件中，則需要通過電脈沖來打掉斷錐，很可能會因為絲錐無法取出而導致工件報廢。但銑削螺紋時螺紋銑刀折斷，則處理過程十分簡單，從而使類似報廢工件的幾率降至零。

精雕高速加工中心在大直徑螺紋（高于M25的螺紋）、小直徑螺紋（M2以下的螺紋）、盲孔螺紋、深孔螺紋的銑削等方面具有明顯的優(yōu)勢。

對于攻絲難加工的材料，如不銹鋼、鈦合金等，精雕高速加工中心銑削加工可以更輕松地實現(xiàn)，且加工效率、效果均優(yōu)于攻絲方式。螺紋銑削其實是一種國際通用的螺紋加工解決方案，近年來，隨著相關技術的快速發(fā)展，已經(jīng)有很多企業(yè)接受了這種加工方式。

精雕機的出現(xiàn)可以說填補李兩者之間的空白。精雕機既可以雕刻，也可銑削，是一種高精的數(shù)控機床。雕刻機﹑精雕機和雕銑機的工作原理一樣。精雕高速加工中心在大直徑螺紋（高于M25的螺紋）、小直徑螺紋（M2以下的螺紋）、盲孔螺紋、深孔螺紋的銑削等方面具有明顯的優(yōu)勢。都是由X、Y、Z三軸驅動，由電子控制器控制移動。但是做工不一樣，雕銑機要求精度高，各個加工件的精度和用料都是高標準的！雕刻雖然要求精度不如雕銑機的高人們直觀上的感覺是小幅面的是雕刻機，大幅面的是雕銑機，或叫雕鑿機、鏤銑機，或干脆精雕機與雕銑機的區(qū)別統(tǒng)稱大雕刻機。其實它們是兩類不同結構的機器。

精雕機不能正常工作時，可能是其內(nèi)部元件出了問題或者是其他方面的原因，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的問題大體的介紹一下。

（1）三軸中有一軸不能動，此時要檢查一下相應軸所對應的驅動塊是否損壞。檢查方法可使用替換法：將不動軸所對應的航空插頭拔下插在其他能動軸所對應的驅動上。

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