醇酸調(diào)和漆在涂裝后道漆之前不應(yīng)長(zhǎng)期露置在空氣中。假如需求較長(zhǎng)的涂裝間隔時(shí)刻，主張趕快涂裝云鐵防銹漆作為封底層（中心漆），以削減二次防銹的工作量，在喧囂的室外環(huán)境放置14天漆膜外表不會(huì)構(gòu)成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會(huì)很快發(fā)生鋅鹽，涂裝后道油漆的時(shí)刻間隔應(yīng)盡也許的縮短。而醇酸漆在涂裝完成后，雖然可以自干，但如果為了加快漆膜干燥速度，除了常見的通風(fēng)等措施外，也可以用烘干方式加速漆膜的干燥速度，其加溫溫度和加溫時(shí)間需要咨詢產(chǎn)品廠家，防止溫度過高或加溫時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致漆膜變脆，喪失漆膜物理性能。在有鋅鹽的外表，選用打掃級(jí)噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行二次除銹處理，并除掉一切雜物，在高溫時(shí)節(jié)施工時(shí)，已發(fā)生干噴。為避免干噴表象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋不干噴為止。

醇酸油漆的附著力強(qiáng), 對(duì)海洋環(huán)境具有高抵擋才干。對(duì)鋁合金、鍍鋅鋼材及鋼鐵外表具有出色的附著力，具有出色防銹功用，具有出色的施工功用通常與雙組分聚氨酯面漆一起使用，當(dāng)時(shí)不斷增加的涂料用戶為了進(jìn)步出產(chǎn)功率，紛紛采取了烘烤的枯燥方法。這種強(qiáng)行枯燥的方法，使傳統(tǒng)鋅黃環(huán)氧底漆的附著力和其他機(jī)械性能大大降低。醇酸漆應(yīng)用廣泛，價(jià)格便宜，施工簡(jiǎn)單，但是防腐期限短，只適用于防腐要求不高的涂裝領(lǐng)域。因?yàn)闇囟鹊纳?，是環(huán)氧固化物“脆性”的缺點(diǎn)愈加顯著，致使柔韌性、附著力大幅度降低。鋁材、鍍鋅板、不銹鋼因其優(yōu)良的防腐蝕性，氧化物薄膜的慵懶和低外表能，通常使涂料不能結(jié)實(shí)黏附，是修建、制作和工業(yè)范疇廣泛使用的金屬材料。

醇酸漆與稀釋劑如何配比

醇酸漆稀釋劑配方，一般采用“微譜分析”技術(shù)，它是指利用微觀譜圖對(duì)稀釋劑成分進(jìn)行分析的技術(shù)方法。

　　醇酸漆經(jīng)常使用的稀釋劑包括天那水、煤油等。醇酸漆包括醇酸清漆，醇酸磁漆，醇酸底漆等品種，不同品種采用的稀釋劑成分和配比也有所不同。

按油漆的包裝上寫的進(jìn)行，

如果沒有通常是按，醇酸磁漆與稀釋劑的比為4:1配比。