AOI的原理以及優(yōu)勢

AOI實際上是近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設備，它的全稱為“自動光學檢測”，它是基于光學的原理來對焊接生產(chǎn)過程當中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設備，比如它在用于SMT貼片當中，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測，包括電子元件的缺件、反向、偏位等進行檢測，還可以對電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良、缺件等進行檢測。是利用CCD相機攝取圖像，而圖像是由像素組成，系統(tǒng)將實際圖像進行灰度分析，與標準圖像特征比對之后，即可判定是通過或錯誤，是外觀的一種檢測方式。

 在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。這經(jīng)常要求把檢查設備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息， 而有關印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。在SMT工藝過程的后步驟進行檢查，這是目前AOI的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。

 離線式AOI檢測設備： 不連接在SMT生產(chǎn)線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場應用較多。在線式AOI 檢測設備：主要用于SMT生產(chǎn)線在線全自動檢測，不需要人工作業(yè)，而且可以實現(xiàn) 整條SMT生產(chǎn)線的品質(zhì)數(shù)據(jù)共享及自動工藝優(yōu)化。國內(nèi)目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業(yè)絕多數(shù)也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經(jīng)驗，每條生產(chǎn)線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產(chǎn)線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產(chǎn)成本。早期時候AOI自動光學檢測設備大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷，隨著技術的演進，現(xiàn)在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件焊錫組裝后的品質(zhì)狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標準。

AOI在PCB檢測中的應用：印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發(fā)展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。在彩色濾光片的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)上，AOI設備主要用于黑框（BM）、RGB彩色膜、銦 錫氧化物薄膜（ITO）、MVA、PS和INS等制程中，目前由田的CF—AOI設備實現(xiàn)了 8.5代線（2200mm*2500mm）的應用；檢測工序遍布LCD、OLED以及TouchPanel產(chǎn)品等平板顯示器件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要利用光學信號對其結構和外觀做出檢測并輔助其他功能性檢測。