臥式滾鍍以勞動(dòng)生產(chǎn)效率較高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應(yīng)用*廣泛。臥式滾鍍的應(yīng)用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實(shí)的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來滾鍍技術(shù)的研究重點(diǎn)總是圍繞著臥式滾鍍在開展。但是，由于臥式滾筒的封閉式結(jié)構(gòu)，造成了臥式滾鍍電鍍時(shí)間長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區(qū)鍍層質(zhì)量不佳等缺陷，使其在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到影響。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

不銹鋼鍍鎳價(jià)錢鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：泵內(nèi)有空氣。非連續(xù)性過濾的鍍槽，過濾器上的泵是移動(dòng)使用的，泵內(nèi)總會含有一定量的空氣，當(dāng)使用過濾器時(shí)，泵內(nèi)殘留的空氣又未除盡，這些空氣隨泵的工作而進(jìn)入鍍層成為氣泡，造成與潤濕劑太少而產(chǎn)生的相同故障。

排除方法：鍍液過濾之前，應(yīng)用濾液或去離子水除去泵內(nèi)空氣。

產(chǎn)生原因：用濕潤劑調(diào)節(jié)鍍液后，鍍層仍有麻點(diǎn)出現(xiàn)，這時(shí)就要考慮是否Fe3 含量太多。Fe3 在鍍液中成膠體狀，很難過濾除去，當(dāng)它附著在零件表面時(shí)，鍍層就出現(xiàn)麻點(diǎn)。

排除方法：除Fe3 雜質(zhì)。將鍍液加溫至60～70℃，然后加入已用熱水溶解好的0.5—1.0g/L的硫酸s鉛，攪拌1 h：再加入2—5g/L的活性炭，繼續(xù)攪拌1 h;調(diào)節(jié)pH至6，靜置4 h或過夜;過濾，然后小電流電解0.5 h;之后補(bǔ)充光亮劑，試鍍。

鍍層粗糙，毛刺

產(chǎn)生原因:

(1)電流密度太大，主光亮劑太多，及pH過高。這些不正常的條件，會造成主鹽水解，主光亮劑分解出炭等雜質(zhì)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(2)鍍液內(nèi)陽極泥過多。陰極移動(dòng)或空氣攪拌，往往會使陽極泥隨Ni2 的沉積而夾雜在鍍層內(nèi)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(3)鍍液面上有掉入的固體污物，沾染在零件表面，Ni2 在固體污物周圍呈圓錐狀沉積，但無法形成平整的鍍層，致使鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法:

(1)降低電流密度，補(bǔ)充助光劑使主、助光劑匹配，調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范。

(2)清洗陽極板，檢查陽極袋的完整性，加強(qiáng)鍍液過濾，z好采用連續(xù)過濾。

(3)用過濾紙刮除液面上的固體漂浮物，然后連續(xù)過濾。