沖壓模具掌握這幾個要點(diǎn)制作鋁鍋模具更容易沖模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素也是多方面的。

下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并提出一些相應(yīng)的改善措施。沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要

注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢

1更好的維護(hù)成本涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護(hù)周期增加，減少設(shè)備因維護(hù)停機(jī)時(shí)間同即模具的維護(hù)也變成簡單的清理工作。

2更好的表面質(zhì)量涂層保護(hù)了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長久使用。同時(shí)注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。

3面對更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對模具關(guān)鍵部位損害嚴(yán)重，涂層在保護(hù)此類模具上性能突出。

4更順暢的模具運(yùn)動頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實(shí)現(xiàn)無油潤滑，避免模具部件卡死的同時(shí)，也減少油污對注塑產(chǎn)品的污染。

5明顯的顏色指示區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當(dāng)涂層失效時(shí)，技術(shù)人員可清楚的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無謂的材料損失。

消失模鑄造是一種近無余量的液態(tài)金屬成型的技術(shù)，它被認(rèn)為是“21世紀(jì)的新型鑄造技術(shù)”及“鑄造中的綠色工程”。消失模烘干機(jī)的組成：

1、制熱主機(jī)：采用品牌壓縮機(jī)，制熱效率更高；

2、保溫烘房：烘房材質(zhì)可選50mm厚擠塑板（經(jīng)濟(jì)、投資成本低）或75mm厚聚氨酯發(fā)泡板（密封性好、結(jié)實(shí)耐用）；

3、循環(huán)風(fēng)機(jī)：采用耐高溫（高耐溫120度）、高濕風(fēng)機(jī)，運(yùn)行更穩(wěn)定；

4、智能控制系統(tǒng)：采用觸摸屏控制，可設(shè)定10個時(shí)間段，每個時(shí)間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。

泡沫消失模的特點(diǎn)

泡沫消失模鑄造的特點(diǎn)：

（1）鑄件精度高消失模鑄造是一種近無余量、精度成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9;加工余量大約1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。

（2）設(shè)計(jì)靈活為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。

（3）無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準(zhǔn)或下芯位置不準(zhǔn)確造成鑄件壁厚不均。

（4）清潔生產(chǎn)型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

（5）降低投資和生產(chǎn)成本減輕鑄件毛坯的重量,機(jī)械加工余量小。