軟件補(bǔ)償就是根據(jù)誤差模型計算出誤差值修改機(jī)床的控制程序，完成對誤差的補(bǔ)償。這種方法往往不增加機(jī)床硬件例如絲桿螺距誤差補(bǔ)償?shù)?，其通用性較強(qiáng)，還可以滿足動態(tài)性能的要求，且成本低廉。2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0。其具體做法是通過預(yù)處理程序，對預(yù)先編制的NC加工程序進(jìn)行修改，完成補(bǔ)償。

但是，軟件誤差補(bǔ)償對誤差模型的依賴性較強(qiáng)，因此要求誤差模型的精度足夠高。由于此方法屬于預(yù)先標(biāo)定補(bǔ)償方法，所以工作狀態(tài)與標(biāo)定時機(jī)床狀態(tài)的差異必定會影響到后的補(bǔ)償結(jié)果。盡管如此，軟件誤差補(bǔ)償方法在實際應(yīng)用中還是非常普遍的。

對于鎖孔加工尺寸誤差預(yù)測補(bǔ)償問題，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)上的原因，無法采用軟件補(bǔ)償或電路補(bǔ)償方法進(jìn)行補(bǔ)償，只能運(yùn)用機(jī)械式硬件補(bǔ)償方式實施補(bǔ)償。

綜上所述，面向機(jī)械加工自動線的鍵孔加工尺寸誤差預(yù)測補(bǔ)償系統(tǒng)將采用主動補(bǔ)償方法并采用機(jī)械式補(bǔ)償裝置實施。

便攜式鏜孔機(jī)粗鏜的平衡切削與段差切削

     一、便攜式鏜孔機(jī)粗鏜的平衡切削

     平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方式，兩刃同時切削，受相同的切削抵抗力。特點(diǎn)是切削進(jìn)給快，。但需要注意的一點(diǎn)是，如果兩刃的軸向高度有0.1mm的差，每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.2mm時，相當(dāng)于兩刃其中一刃并沒有切到工件；此時的兩刃并未達(dá)到平衡切削，很可能出現(xiàn)振刀現(xiàn)象?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負(fù)盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，后裝夾完成時，軸向高度一致的兩刃實際還可能存在較大高度差。 以BIG大昭和的RW粗鏜頭為例，不僅徑向可調(diào)，軸向刃高也可調(diào)成一致。

     二、便攜式鏜孔機(jī)粗鏜的段差切削

     段差切削，分為內(nèi)刃和外刃，內(nèi)刃和外刃之間存在高度差，內(nèi)刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比，其特點(diǎn)是切削量大，且減小鐵屑的寬幅，更容易排屑，但進(jìn)給要慢。而不管是使用三爪、四爪卡盤還是專用卡具，必須保證其與主軸的聯(lián)接穩(wěn)固可靠。其中值得注意的是兩刃之間的高度差，要求:兩刃高度差≧每轉(zhuǎn)進(jìn)給f×0.5 0.1mm。

在線鏜孔難的原因有很多

工具旋轉(zhuǎn)的加工

加工的過程中，無法觀察刀尖的狀況，因此也就無法根據(jù)加工狀況相應(yīng)的調(diào)整切削量。普通車床的話可以直接進(jìn)行調(diào)節(jié)，數(shù)控車床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單而且短時間就可完成調(diào)節(jié)。

但是，工具旋轉(zhuǎn)的加工是無法直接調(diào)節(jié)，數(shù)控機(jī)床控制器上也無法調(diào)節(jié)，這些都是自動化生產(chǎn)很大的障礙之一。

    由于加工中心在功能上無法調(diào)節(jié)鏜孔直徑，因此每一個鏜桿上都必需有微調(diào)機(jī)構(gòu)，精加工時，根據(jù)孔徑公差必須有微米級（μm）調(diào)節(jié)能力的微調(diào)機(jī)構(gòu)，這樣的鏜刀相應(yīng)的價格即工具費(fèi)比較昂貴。在線鏜孔加工檢測的基本步驟1、專業(yè)的檢驗人員需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并取得相關(guān)資格才可以從事專職檢驗工作。令人遺憾是，部分用戶由于工具費(fèi)的原因，該盡早處理的問題被一直拖著，更甚者事不關(guān)己高高掛起的現(xiàn)象非常多。

由于切屑排出方向不斷變化，刀尖和工件的冷卻及切屑處理的難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床加工。特別是立式加工中心上鋼件的盲孔粗鏜仍然是一大難題。

     在線鏜孔是機(jī)器制造行業(yè)中使用得為廣泛的一種加工方式，所以，機(jī)器制造企業(yè)總是會配置數(shù)量眾多、占地較廣的車床設(shè)備，還要聘請眾多的加工操作人員，使用大量相關(guān)工具和夾具。因此，關(guān)于在線鏜孔加工的安全技術(shù)問題，就成為了企業(yè)格外重視的一件事。

切屑的傷害及防護(hù)措施：

     在車床上進(jìn)行在線鏜孔加工的各種金屬料零件通常都具有較好的韌性，導(dǎo)致在線鏜孔產(chǎn)生的金屬切屑很難折斷。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。但是，軟件誤差補(bǔ)償對誤差模型的依賴性較強(qiáng)，因此要求誤差模型的精度足夠高。尤其是在高速切削中，形成的切屑不僅具有以上特征，而且長度很長，還會帶著極高的溫度，一旦接觸到人體，會造成嚴(yán)重的傷害。不僅如此，切屑還經(jīng)常纏繞在工件、車刀以及刀架之上，給加工造成了一定的障礙。

     因此在工作中，為了防止切屑傷害，常采取斷屑、控制切屑流向等措施，并加設(shè)各種防護(hù)擋板。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當(dāng)斷屑器，采用機(jī)械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果不能自動斷屑，就需要經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷切屑，如果必要的話，應(yīng)停車清除。但是需要特別注意的是，不允許用手去清除或拉斷切屑。