包被酸化劑流化床包衣機(jī),酸化劑包被生產(chǎn)線設(shè)備,包覆酸化劑底噴包衣機(jī)

常見的酸化劑以復(fù)合酸化劑為主，其主要成分是各種有機(jī)酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無機(jī)酸按照一定的比例復(fù)配而成的混合物。

包被酸化劑常用的包被材料有脂肪、脂肪酸及其它常見包被輔料等，通常采用熔融包衣的技術(shù)，將這些固體物質(zhì)熔化后以噴霧的方式噴到固體顆粒表面或進(jìn)行預(yù)先混合后進(jìn)行噴霧制粒。

將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后混入增效劑，得到酸化劑固體微顆粒；

膠原蛋白流化床沸騰干燥制粒機(jī),腸溶包衣生產(chǎn)設(shè)備,腸溶包衣設(shè)備

生物流化床制粒包衣機(jī)，包括罐體，罐體的下部安裝有空氣進(jìn)氣裝置，罐體的內(nèi)部上側(cè)安裝有粘結(jié)劑噴灑裝置，罐體的下部位于空氣進(jìn)氣裝置上方的位置安裝有包衣液噴灑裝置，流化床制粒包衣機(jī)既能持提供續(xù)穩(wěn)定的飽和濕氣、又能有效地調(diào)節(jié)和控制包衣時(shí)的溫度、包衣速率和流化風(fēng)量；保證包衣的連續(xù)性和均勻性。工程技術(shù)人員多年致力于酶制劑專用干燥機(jī)的研發(fā)，對(duì)其黏度較大的物料特性進(jìn)行針對(duì)性攻克，目前已形成專有技術(shù)工藝。

目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個(gè)物料包材的一個(gè)共聚體。將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液。這種直接噴霧干燥進(jìn)行粉體包衣存在一些不足:如包材滲透至物料內(nèi)部，造成浪費(fèi)，并且影響有效成份的崩解和溶出。而上述所介紹的流化床包衣機(jī)僅適于顆粒狀物料的包衣。

底噴以適應(yīng)包衣外，還設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過底噴噴出包衣材對(duì)顆粒包衣，本實(shí)用新型在同一臺(tái)設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

葉黃素流化床制粒包衣機(jī),掩味包衣機(jī),淀粉丸微丸造粒設(shè)備

流化床包衣機(jī)是制藥的一種重要設(shè)備，流化床包衣機(jī)需要將物料放入流化床內(nèi)，將從外部凈化冷空氣經(jīng)加熱至進(jìn)風(fēng)所需要的溫度后再進(jìn)入流化床內(nèi)，使位于流化床內(nèi)的物料在流化床內(nèi)呈流態(tài)化，從而實(shí)現(xiàn)包衣。制粒步驟是指:將原料酶 載體的混合步驟得到的膏狀物通過搖擺制粒劑或擠出機(jī)進(jìn)行造粒得到核心顆粒。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對(duì)冷空氣加熱的方式，流化床包衣機(jī)對(duì)進(jìn)氣溫度有著嚴(yán)格的要求，溫度過高過低都會(huì)嚴(yán)重影響包衣衣膜的成型過程和速度，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進(jìn)氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實(shí)現(xiàn)包衣，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量較低。

加熱箱中的氣體溫度高于設(shè)定的溫度時(shí)，溫度傳感器5對(duì)PLC控制邏輯和PID模塊發(fā)出信號(hào)，PLC控制邏輯和PID模塊再對(duì)電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號(hào)，使電磁調(diào)節(jié)閥開度減少，減少蒸汽的輸入量，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下時(shí)，電磁閥開度加大，對(duì)加熱箱中的氣體加熱升溫；從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)流化床進(jìn)氣溫度的嚴(yán)格控制。機(jī)筒內(nèi)設(shè)有兩個(gè)球狀噴頭，噴頭接有供液管，該供液管接有儲(chǔ)液罐，該儲(chǔ)液罐用于存儲(chǔ)包衣液料。