凡用普通切割，清理穿孔工藝手段不能解決的問題，熔斷棒均可迅速方便的解決。功效可以提高5-6倍以上。熔斷棒熔割工件的厚度可達1000mm以上。清理穿孔的厚度，深度不論。由于熔斷棒只要配備氧氣瓶即可操作，特別適應移動作業(yè)。   

     熔斷棒操作時無噪音、無振動、無弧光、無污染。是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。

涂層吹氧管的表面處理方法

      很多人都知道，吹氧管在工業(yè)生產(chǎn)中是占據(jù)著不可替代得地位，要想更好得使其更加利于大家得工作。隨著鑄造技術的不斷發(fā)展，只要控制好每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和正確選擇相關的鑄造方法問題已經(jīng)或正在逐步得到改善和解決。技術的發(fā)展，促使涂層吹氧管是朝著數(shù)量繁多、質量優(yōu)良得方向在發(fā)展，但是涂層吹氧管使用時如果是出現(xiàn)涂層氧化等這樣現(xiàn)象，主要是未對其表面進行以下這些處理得緣故：

   1、清洗：利用溶劑、乳劑清來洗涂層吹氧管表面，以達到能夠去除油、油脂、潤滑劑和類似的有機物，作為輔助手段。

  2、工具除銹：主要是使用鋼絲刷等工具是對涂層吹氧管表面進行打磨，可以是去除松動或翹起得氧化皮、鐵銹等。若涂層吹氧管表面附著牢固得氧化鐵皮，工具除銹效果相對是不理想，達不到防腐施工要求得錨紋深度。

 3、酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗得處理，可以是去除氧化皮、鐵銹，有時可用其作為噴砂除銹后得再處理。化學清洗雖然是能使表面達到一定得清潔度和粗糙度，但是其錨紋淺，而且易是對環(huán)境是造成污染。

  4、噴射除銹：噴射除銹則是通過大功率電機帶動噴射葉片高速得旋轉，使涂層吹氧管在離心力作用下進行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，還能達到所需要的均勻粗糙度。可以用電弧切割的方法加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁等，效率高，且均能得到較為理想的效果。 在這個多元化發(fā)展的時代，涂層吹氧管的應用人盡皆知，只有保證進行上述幾點的表面處理，就能使涂層吹氧管的涂層更好的發(fā)揮保護作用

氧熔棒是一種鑄造材料

     氧熔棒是一種鑄造材料。在切割、清理、穿孔作業(yè)中，氧熔槍（吹氧槍）是配合吹氧槍和氧氣瓶進行工作的，吹氧槍用來給氧熔棒輸氧并有控制閥門可控制氧氣的輸送量，通過輸送純氧是的氧熔棒融化并產(chǎn)生高溫，從而完成切割清理穿孔作業(yè)。它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。氧熔棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。操作時無噪音、無振動、無弧光、無污染特別適應移動作業(yè)。氧熔棒工作效益高，除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工藝不能解決的問題，氧熔棒均可迅速方便的解決，功效可以提高4-5倍以上。   氧熔棒適用于各種材質合金鑄件，不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體：鑄件冒口，披縫毛邊等熔切：金屬、非金屬、混凝土、巖石等穿孔。更是解決了各種鑄件粘砂（包砂、夾砂）鑄件帶芯，鑄件內(nèi)孔燒結粘砂的清理，各熔煉爐風眼，，出水口熔渣堵塞的清理等難題。

● 消除焊接后出現(xiàn)漏點現(xiàn)象

TPM特殊設計的焊料與TPM激光工藝結合，消滅了焊補后漏點的問題。

● 高能量輸出

激光穩(wěn)定和高能量輸出，確保系統(tǒng)在焊接各種鋼合金以外，在焊接銅、鋁合金、鈦合金等都具有優(yōu)良的焊接性能。

● 人機工程交換解決方案

TPM研發(fā)中心開發(fā)工程師在開發(fā)設備過程，除了考慮設備性能和品質外，他們更加關注機器的人機工程設計，使用戶設定的各種工藝條件能簡單重現(xiàn)，降低機器操作者的疲勞感。