高壓水射流清洗軟管

清洗技術(shù)

是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認(rèn)同與重視。在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。一般應(yīng)不小于管外徑15倍,否則會導(dǎo)致增強層外側(cè)鋼絲被拉伸,內(nèi)側(cè)的鋼絲被壓縮,從而降低整個軟管的耐壓強度,影響其使用壽命。日本、歐美等西方發(fā)達(dá)國家在70年代以前主要采用化學(xué)方法清洗,自70年代末開始發(fā)展高壓水射流清洗技術(shù)。高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上，在美國，高壓水射流清洗已占到了清洗業(yè)的90%。

我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，據(jù)估計，我國工業(yè)清洗80%是用化學(xué)方法。無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。大家在選用時，主要應(yīng)考慮的幾個重要參數(shù)有泵壓、流量、高壓管直徑、長度和管內(nèi)的粗糙度等。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。

(1)軟管在使用過程中不得扭曲,并盡量避免彎曲。如確需彎曲,其彎曲半徑不應(yīng)太小。一般應(yīng)不小于管外徑15倍,否則會導(dǎo)致增強層外側(cè)鋼絲被拉伸,內(nèi)側(cè)的鋼絲被壓縮,從而降低整個軟管的耐壓強度,影響其使用壽命。

(2)在使用過程中不應(yīng)受重物碾壓,銳器碰傷,不折彎,保護(hù)外層不應(yīng)磨損過度;懸掛使用的高壓管應(yīng)短距離固定牢固。

(3)操作時應(yīng)盡量避免頻繁開、關(guān)手持槍,減少壓力脈沖對軟管的影響,以延長軟管壽命。

(4)從安全角度考慮,超高壓軟管在連接處應(yīng)有鋼絲編織的保護(hù)套連接兩端,以防接頭脫落或損壞時傷人。

(5)安裝及拆卸軟管連接時不得強拆強擰,保護(hù)連接螺紋的絲扣,同時要求安裝時需在螺紋外表面涂抹潤滑粘油,拆卸后用保護(hù)套保護(hù)連接螺紋。

(6)長時間不使用的超高壓軟管應(yīng)排空其內(nèi)部積水,按不小于規(guī)定的彎曲半徑盤成卷后平置,特別應(yīng)重視軟管接頭附近部位的彎曲。接頭應(yīng)涂抹防銹油,避免接觸高溫、高壓及強腐蝕性介質(zhì)。高壓泵工作過程中的壓力波動以及截流型槍關(guān)槍瞬間的壓力沖擊，也對軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。須同時用水冷卻,其目的是防止切割過程產(chǎn)生的熱量破壞軟管的外保護(hù)層,致使加強層的鋼絲發(fā)散,給安裝心軸及外套帶來極大困難。

(5)把握扣壓力度。扣壓時應(yīng)制作一個比心軸內(nèi)孔略細(xì)的檢驗心棒,扣壓時,將檢驗心棒涂抹少許潤滑油后插入心軸內(nèi)孔,扣壓的力度以能抽出心棒為宜。這樣,既避免了因扣壓力道過大而使心軸內(nèi)孔直徑減小甚至堵死的現(xiàn)象發(fā)生,又能保證接頭能被扣牢而不脫落。

5超高壓水射流在各行各業(yè)已被廣泛應(yīng)用,其中水射流軟管的工況相對是最惡劣的,是容易被疏忽的環(huán)節(jié),但它又發(fā)揮不可替代的作用。因此,必須要從選擇、使用、保養(yǎng)及維修等多個環(huán)節(jié)加以重視,以達(dá)到增加使用安全系數(shù),提高使用壽命的目的

外螺紋形式

此結(jié)構(gòu)形式主要是在壓力較高的情況下采用，工作壓力超過1800bar時大多采用此連接方式。這種連接方式是通過外螺紋連接件壓緊鎖緊螺母，從而使管段的錐面密封面與被連接件密封面緊密貼合，起到密封作用。被連接件也可以是射流附件，如高壓噴槍，平面清洗噴頭，三維旋轉(zhuǎn)噴頭等，也可以是其他高壓軟管。石油化工、橡膠各種設(shè)備、容器內(nèi)外壁的污垢，換熱器、冷卻塔、煉焦?fàn)t中的原由殘渣、焦油污垢，各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗。這種連接方式可有效的防止復(fù)雜施工條件下的連接松動。