激光切割加工時(shí)怎么才能做到呢？

　　激光切割加工時(shí)怎么做到：

　　1.焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置十分重要。

　　2.切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

　　3.嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

激光切割加工焊接

(1)鋁合金的激光焊接;(2)鎂;(3)銅;(4)鋼;(5)高溫合金;(6)非金屬材料;激光不僅可以焊接金屬,還可以用于焊接陶瓷、玻璃、復(fù)合樹(shù)料及金屬基復(fù)合材料等非金屬.硅酸鹽及氧化物對(duì)CO2激光和YAG激光的吸收率很高,不需要很高的功率就能夠熔化A12O3、Y2O3和ZrO2等.但在焊接陶瓷等非金屬材料時(shí),要注意的是:焊縫及熱影響區(qū)可能會(huì)產(chǎn)生裂紋和氣孔;熔化區(qū)和熱影響區(qū)有晶粒長(zhǎng)大的傾向;要將結(jié)晶控制為所希望的晶粒.焊前預(yù)熱能防止出現(xiàn)上面所說(shuō)的缺陷,使用電爐預(yù)熱到1500℃,然后在空氣中在千瓦級(jí)激光束照射下進(jìn)行焊接,通常采用長(zhǎng)焦距的聚焦透鏡.為了提高接頭強(qiáng)度,焊接時(shí)也可以增加填充焊絲,并在室溫至700℃工況下性能不會(huì)變壞,其接頭抗熱沖擊性與基材一樣高.(7)金屬基復(fù)合材料;金屬基復(fù)合材料(MMCs)廣泛應(yīng)用于航空航天和汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域.焊接MMCs的難點(diǎn)是脆性相的產(chǎn)生,以及這些脆性相導(dǎo)致的裂紋和接頭強(qiáng)度低.雖然在條件下可以獲得滿意的接頭,但目前仍處于研究階段.

激光切割加工淬火的原理

激光淬火主要是用來(lái)處理鐵基材料,其基本機(jī)理是通過(guò)高能激光束(103-104W/cm2)掃描工件表面,工件表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后通過(guò)熱傳導(dǎo)使周?chē)牧蠝囟纫詷O快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下,再通過(guò)材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過(guò)馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻,從而完成相變硬化.

由于激光淬火過(guò)程中很大的過(guò)熱度和過(guò)冷度使得淬硬層的晶粒極細(xì)、位錯(cuò)密度極高且在表層形成壓應(yīng)力,進(jìn)而可以大大提高工件的耐磨性、耐腐蝕等性能,延長(zhǎng)工件的使用壽命.