直縫埋弧焊管：

    而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經(jīng)過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。

主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。

將鋼板在成型模內(nèi)先壓成U 形，再壓成O 形，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。

將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

UOE直縫埋弧焊管成型工藝：

UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U 成型及O 成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。如圖：

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝：

成型：在JC0 成型機上經(jīng)過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J，，形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。如圖：

JCO 與UO 成型方式對比：

JCO成型為漸進壓力成型，將鋼管的成型過程由UO成型的兩步變成了多步。在成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。

90度彎頭在管道體系所運用的悉數(shù)管件中，所占份額，約為80%。通常，對不相同資料或壁厚的彎頭挑選不相同的成形技術?，F(xiàn)在，制造廠常用的90度彎頭成形技術有熱推、沖壓、揉捏等。90度彎頭的變形特色是依據(jù)金屬資料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過芯?？刂婆髁系淖冃芜M程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬流動，抵償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。

90度彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道體系所運用的悉數(shù)管件中，所占份額，約有80%。通常對不相同資料或壁厚的彎頭會挑選不相同的成形技術?，F(xiàn)在，90度彎頭制造廠常用的90度彎頭成形技術有熱推、沖壓、揉捏等技術。

90度彎頭約束本錢是和對焊彎頭的口成正比的，對焊彎頭口徑越大壓片子的本錢越高，因為對焊彎頭的鋼板需用進過燃煤加熱，然后再在的胎具上約束終究成型，而口徑越大模具的也越大，而口徑越大的對焊彎頭的訂貨量也是很少的。

90度彎頭，又稱為約束彎頭或無縫彎頭，是用優(yōu)異碳素鋼、不銹鋼耐酸鋼和低合金鋼無縫管在的模具內(nèi)約束而成形的。 沖壓彎頭沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同材料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝特點：

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

2.成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。