節(jié)能燃氣爐燃燒熱能主要由輻射能和對流熱能組成。由于輻射的傳熱特性，它對受熱材料具有很強的穿透性，其熱量容易被受熱物體吸收，因此具有熱效率和節(jié)能的優(yōu)點。輻射能占≤的60%左右，而大氣燃燒器的燃燒能主要是對流能量，輻射能只占很小的一部分。抽搐傳熱是通過熱流(熱空氣、火焰)與受熱物體之間的溫差和停留時間進行的。由于山東生物顆粒爐停機時間短，消耗了大量的對流熱量，大大降低了裝置所接收的熱量，降低了熱效率。4、電阻式加熱的爐子（補溫慢，有熱傳導損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%。

       采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術  高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。

      主要表現(xiàn)為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預熱至1000℃以上，以適當?shù)乃俣葒娙霠t內，在高速夾帶攪拌作用下與爐內燃燒產物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，降低鋁的氧化損失。  

      蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。  當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統(tǒng)空氣環(huán)境溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約生產燃料50％左右。 

       燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內燃燒器成對切換，高溫區(qū)頻繁交換，保證爐內溫度均勻。

5.清潔耐用  扒渣方式采用機械扒渣，降低了人為勞動強度，使爐子更為清潔。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁效果不錯。針對超大爐型頂部及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點，采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術可確保爐子使用壽命≥3年。 6.熱  矩形鋁熔煉爐，可實現(xiàn)較大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時通過控制熔鋁爐的過?？諝庀禂?shù)來減少燃料的不完全燃燒熱損失，從而使熔鋁爐達到較高的熱效率。煤氣電爐煉鋼過程中也能產生煤氣，意外泄出或操作失誤，泄露的煤氣容易導致人員。