龍門鏜銑床是機床中的一種，屬于精密型機床，與其他普通機床相比，對于操作人員的要求也會高出很多，下面小編就為大家介紹一下龍門鏜銑床操作人員應(yīng)該具備哪些工作能力。

　　1、作為龍門鏜銑床的操作人員，在操作前必須經(jīng)過嚴格的訓(xùn)練培訓(xùn)方能上崗，操作員應(yīng)有多年的工作經(jīng)驗，能夠有效處理在運行過程中機床出現(xiàn)的一系列問題。

　　2、操作人員應(yīng)做到熟悉掌握龍門鏜銑床的各個技術(shù)參數(shù)，并可以熟練使用機床本體和各個附件。

　　3、操作人員應(yīng)了解龍門鏜銑床的一般報警內(nèi)容，并掌握一般報警的消除方法。

　　4、操作人員必須具備基礎(chǔ)的數(shù)控知識，了解機床的液壓系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)性能。

　　5、在對龍門鏜銑床開機之前，操作人員應(yīng)該對機床及其附件設(shè)施巡查一次，巡查的項目包括電源及電壓是否穩(wěn)定、氣源供應(yīng)是否正常，各液壓、靜壓系統(tǒng)及潤滑郵箱內(nèi)油位是否正常。

1、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2、進給伺服系統(tǒng)由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

3、控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。

4、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

5、機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架數(shù)控銑床作為初加工設(shè)備，主要用于材料切割下料。

端面銑床車工在操作時需注意以下幾項

（1）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（2）除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

（3）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。

（4）為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板

（5）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

（6）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

端面銑床主要操作技巧

工作臺縱向、橫向、垂直方向的機動進給操作手柄均為復(fù)式手柄?？v向機動進給手柄有三個位置，即“向右進給”、“向左進給”、“停止”，扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的機動進給方向，工作臺橫向、垂向的機動進給由同一手柄操作，該手柄有5個位置，即“向里進給”、“向外進給”、“向上進給”、“向下進給”、“停止”。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。扳動手柄，手柄的指向就是工作臺的進給方向.

　　以上各手柄，接通其中一個時，就相應(yīng)地接通電動機的電器開關(guān)，使電動機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工作臺就得萊一個方向的機動進給運動。因此在操作時只能接通其中一個手柄，而不能同時接通兩個。