立式加工中心的設計如何更標準化？

更高的靜動風度

立式加工技術(shù)中心進行價格高昂，加工處理過程中過的損耗費用也比傳統(tǒng)機床高的多，這就需要要求機床能夠得到大幅縮短加工用時，對于這個問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發(fā)展模式變革使得切削速度得到了一個極大的提高，成倍降低了切削用時；其二就是一種通過研究采用自動換刀系統(tǒng)，達到實現(xiàn)快速換刀快速裝夾的效果。這些重要舉措的采用大大提高了公司生產(chǎn)工作效率，使得機床的擁有者能獲得具有良好的經(jīng)濟環(huán)境效益?！?

人性化設計

為了節(jié)省夾刀和換刀的時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，使一次夾緊可以解決更多的問題。 因此，在夾刀和換刀過程中，盡量減少人工干預，使人機交互界面更加干凈整潔。 和機床聯(lián)鎖能力的提高，也能有效的減少事故的發(fā)生，同時緊急停車裝置的設置能有效的避免事故的發(fā)生，而且所有的操作都集中在一個面板中，更有利于操作

到底應該選擇立式加工中心還是臥式加工中心？

它們在處理面向?qū)ο蠓矫嬗兴煌?。由于立柱和刀具更換裝置的高度限制，立式加工中心不能處理太高的部件。處理的工件體積相對較小。如果我們想要實現(xiàn)工件的側(cè)面加工，必須安裝角度頭或數(shù)控轉(zhuǎn)盤。水平夾緊可以完成除安裝表面和頂面之外的其余四個表面的加工。它適合加工箱子零件。通過添加角度頭可以實現(xiàn)五面體加工。

從本質(zhì)上來說，立式加工中心和其它數(shù)控加工設備一樣，其加工過程都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成，機床各功能部件通過執(zhí)行其發(fā)出的各項加工指令，進行精密動作進而完成整個工件的復雜加工任務。      

不過，它和大多數(shù)數(shù)控銑削加工設備又有著很大的不同，前面我們說過，立式加工中心配有獨有的刀庫及自動換刀裝置，該裝置在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，可以自動完成工件的工序轉(zhuǎn)接及加工刀具的更換，完成這些都是在無需一線操作員工實際操縱和機床不必停車的情況下進行的。也就是說，工件在此種機床上加工無需消耗大量的等待加工時間以及多次裝夾，即可一次完成其絕大部分的工序加工內(nèi)容，這極大的提高了工件的加工效率，而且工件無需多次裝夾，從某種程度上來說，也大大降低了裝夾對工件自身造成的變形影響。