淬火爐結(jié)構(gòu)簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機(jī)械傳動的方式，通過電動機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

控制系統(tǒng)

   1、 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠。另采用上海大華儀表廠中園度自動記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。

   2、電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源，自動恢復(fù)提升裝置的電源；裝料框進(jìn)入爐膛指1定位置后，爐門關(guān)閉時(shí)，自動切斷提升裝置的電源；爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障及事故。

感應(yīng)淬火

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)在工件中產(chǎn)生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個(gè)基本過程：退火，正火，淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸，使用不同的保溫時(shí)間，將工件加熱到合適的溫度，然后緩慢冷卻（慢的冷卻速度），以達(dá)到金屬內(nèi)部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和性能?；驕?zhǔn)備進(jìn)一步淬火。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個(gè)硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時(shí)間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，但實(shí)際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。