現(xiàn)在國家導(dǎo)出都在倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保，節(jié)能環(huán)保各個工廠應(yīng)該做出表率。多元醇類助磨劑配方使用可以節(jié)能降耗，減排利廢。增強(qiáng)型水泥助磨劑在保持水泥強(qiáng)度不變的情況下，可以增加混合材摻量6%~8%，節(jié)約熟料6%~8%。一方面，它可以降低生產(chǎn)水泥時的能源和資源消耗;另一方面，它可以減少二氧化liu、氮氧化物等廢氣的排放，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有環(huán)境效益。假若使用某品牌的助磨劑，從收到助磨劑到取樣，到按標(biāo)準(zhǔn)使用的方法檢驗，再到結(jié)果出來，這批助磨劑已經(jīng)所剩無幾，縱使出現(xiàn)問題損失已然造成，事后追究責(zé)任也于事無補(bǔ)。

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節(jié)能減排從一點一滴做起，在水泥生產(chǎn)行業(yè)水泥助磨劑起到了重要作用。我國許多水泥企業(yè)粉磨設(shè)備以球磨機(jī)為主，而水泥生產(chǎn)過程中粉磨電能消耗占到綜合電耗的比例一般在60%～70%，因此降低粉磨電耗是降低水泥行業(yè)耗能的關(guān)鍵。用添加多元醇類助磨劑配方來實現(xiàn)提高粉磨效率，可帶來較大的節(jié)能空間，而且可以同時提高水泥細(xì)度和比表面積,進(jìn)而提高水泥的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此助磨劑理所當(dāng)然的成為水泥粉磨過程中有效的節(jié)能降耗手段之一。一般認(rèn)為，想提高強(qiáng)度就選擇“增強(qiáng)型”的助磨劑，想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑。

多元醇類助磨劑配方的應(yīng)用給各大水泥廠商帶來了福音。但是具體使用量要依據(jù)各廠家來定。過分強(qiáng)調(diào)早強(qiáng)作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進(jìn)熟料顆粒的水化速度，從而使混合材摻量更高。一方面水泥會過早地形成塑性強(qiáng)度，從而使混凝土的坍落度經(jīng)時損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，，就需要提高減水劑的摻量。減水劑與助磨劑之間也不是完全相容的，例如一些粉體助磨劑。根據(jù)不同物料易磨性的差異，采用分別粉磨再合成水泥的生產(chǎn)方法，可以滿足不同品種水泥對其性能的不同要求。

工藝與助磨劑相互配合

在多元醇類助磨劑配方之后，必須調(diào)整設(shè)備的工藝條件。由于減少了材料在研磨機(jī)中的停留時間，因此需要改變研磨體與材料的比例，即材料與球的比率和循環(huán)負(fù)荷。研磨助劑用于開式流動研磨機(jī)，以消除過度研磨。通常，添加研磨助劑會增加材料的流速，使材料細(xì)度對流速的變化更敏感。因此，在開式流磨機(jī)中，應(yīng)特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過調(diào)節(jié)添加量，物料流量不會失控（即運行粗料）;另一方面，還需要增加穩(wěn)定性和均勻性。目前，國內(nèi)市場上主要是以純助磨型、助磨兼提高早強(qiáng)型、助磨兼提高后強(qiáng)型、助磨兼早強(qiáng)與后強(qiáng)同步增長型這4類助磨劑產(chǎn)品為主。在不改變磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件下，后箱的填充率增加，使后箱高于前箱，以降低磨機(jī)中物料的流速。