在水泥行業(yè)：可在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時還能增強燒結(jié)時熟料液相粘度，促進硅酸三鈣的形成。在水泥生產(chǎn)中，螢石加入量在一般情況下為4%～5%至0.8%～1%。水泥工業(yè)對螢石質(zhì)量要求不嚴，一般CaF2含量在40%以上即可，對雜質(zhì)含量要求也不作具體規(guī)定。在化學(xué)行業(yè)：化學(xué)工業(yè)對螢石粉的質(zhì)量品味要求較高，CaF2含量在93%—98%生產(chǎn)無水氫氟酸的主要原料，氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學(xué)品)的基礎(chǔ)原料；

如何來區(qū)別型煤壓球機與煤球機大家也知道了，隨著人們對環(huán)境要求的不斷提高，蜂窩煤機將漸漸被型煤壓球機所取代，型煤壓球機比蜂窩煤機有更多的優(yōu)勢以及環(huán)保化功能，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用也更為廣泛。由此可見，不管是在結(jié)構(gòu)性能上，還是生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上，型煤壓球機優(yōu)勢都比煤球機要高些，在市場上也更受歡迎，而且設(shè)備的功能也在隨著廠家技術(shù)的進步逐步完善，相信未來用戶看到的型煤壓球機生產(chǎn)能力更高，自動化程度更先進，也能更好的滿足用戶的生產(chǎn)需要。

也有可能是下面幾種原因。

　　1。物料不干凈，里面含有很大的雜質(zhì)，尤其是硬性的大塊物質(zhì)更是影響成球率的關(guān)鍵因素，可采用一臺滾筒篩，對物料先進行篩選，也可在進料口加裝金屬檢測裝置，將非壓球的物料提前分離出來。經(jīng)篩選后的礦粉、煤粉，可采用自動供料機進入型煤壓球機，這樣也可避免壓輥受損。

　　2。如果用到不負責(zé)的工人，不按操作規(guī)程進行，這些都會影響成球率，比如：壓輥松動時不知道，出現(xiàn)偏離，下班不清理球窩，再次開機時出現(xiàn)型煤壓球機脫模。等等原因。都是影響型煤壓球機生產(chǎn)效率的原因。

　　3.型煤壓球機生產(chǎn)線核心就是壓球成型，所以選擇一個壓球機設(shè)備是很重要的，當然，對于壓球機而言，成型輥又是其心臟，所以，成型輥材質(zhì)優(yōu)良還會對成品有一定的影響。

脫硫石膏壓球機怎么解決含水量較大的問題，石膏、脫硫石膏都屬于電廠的廢料，經(jīng)過脫硫石膏壓球機加工后，質(zhì)量可與天然石膏達到同樣的使用效果。目前已被廣泛應(yīng)用于建材各個領(lǐng)域，發(fā)揮了石膏廢料的利用價值，受到很多電廠和加工廠的青睞。經(jīng)脫硫石膏壓球機壓制的成品球，可用于生產(chǎn)建設(shè)石膏、高強石膏、粉刷石膏、石膏砌塊和石膏條板。除建材行業(yè)外，還可應(yīng)用于水泥緩凝劑，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，石膏刮墻膩子，紙面石膏板等行業(yè)中。