傳統(tǒng)焊接機器人的生產(chǎn)速度

隨著焊接行業(yè)對焊接要求和任務的不斷提高，傳統(tǒng)焊接無法滿足日益增長的焊接需求，焊接機器人在各領域逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)焊接，焊接機器人憑借著生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、焊接質(zhì)量好、焊接度高等優(yōu)勢占據(jù)較高地位，我們一起來看一下焊接機器人的生產(chǎn)速度。傳統(tǒng)焊接在焊接過程中會受到環(huán)境和人為因素的影響，導致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，隨著時間的延長，焊接效率也會不斷下降，這樣不僅拖慢了生產(chǎn)進程，還不利于企業(yè)安排生產(chǎn)，并且在焊接作業(yè)時，傳統(tǒng)焊接造成環(huán)境污染較大，對人身危害大，會增加職業(yè)病的發(fā)勝率，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。

單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積

單個焊點的抗剪強度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應符合要求，焊透率的表達式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。

鎂合金的焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時，壓痕深度可增大到20-25%。

點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機

基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：

1）能在短時間內(nèi)提供大電流

2）電流波形有緩升緩降的特點

3）能控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動影響

4）能提供價形和馬鞍形電極壓力

5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

當前國內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機，個別的達到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機的，但于不重要工件。

我國制造業(yè)中焊接機器人的應用數(shù)量急劇增加

我國制造業(yè)中焊接機器人的應用數(shù)量急劇增加，從工業(yè)制造降本增效的角度來看，生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、勞動強度大這些問題，也使得焊接領域亟需通過“機器換人”替代傳統(tǒng)人工焊接模式。

“我們要做的事情就是通過先進的自動焊接機器人技術將焊工從艱苦低效的環(huán)境中解放出來，減少職業(yè)病的傷害，提高焊接效率”，馮消冰表示，這也是公司的使命，讓智能特種機器人觸達每一個危險角落，真正實現(xiàn)“無人則安，樂享制造”。